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制砂机堵料的原因

   制砂生产过程中一旦发生堵料,可能会影响整个生产线的进度,给企业造成不必要的损失.了解造成堵料的原因是每个制砂生产线操作人员的必备小常识,下面为大家整理了8种造成制砂机堵料的常见原因,供大家参考。

  1、输送机的输送量超与破碎机的生产能力不匹配.当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配,物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入破碎机内,造成破碎不及时发生堵塞。

  2、物料含水量大.物料含水量大造成的堵料是常见问题,如果物料的水分过多的话,可能会黏在制砂机上,有效的解决方法是,在入料口处,进行预先加热等处理.。

  3、设备易损部件的磨损严重.制砂设备主要是利用锤头进行破碎的,同时锤头也是该设备的易损件,在其使用一段时间就会出现磨损现象,如果没有及时的发现,在遇到比较硬的物料时,锤头不能完全破碎,致使物料无法及时排出,而这时又有新的物料进入,就会发生堵料现象。

  4、三角带松紧度不恰当.制砂设备生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮进而粉碎石料的.当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况,随着槽轮转动而不是带动槽轮.物料无法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,进而发生堵料现象。

  5、排料口调节不当.在破碎机生产过程中,由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞,均有可能造成制砂机排出物料的障碍.这样就有大量的物料堵塞在破碎腔内。

  6、物料过硬或粒度过大.当物料过硬或者被破碎物料颗粒过大时,并且制砂机的力度不配合的情况下,物料没有经过破碎,紧跟着后面的物料就强行进入破碎机内部,导致内部物料排不出来,就有可能出现堵塞现象。

  7、进料速度过快.进料速度与处理速度配合不好,进料快,破碎慢,出料来不及,设备易出现超负荷的工作,会引起堵料现象的发生.故在对制砂机喂料时,一定要保证喂料的均匀性和连续性,降低设备的堵料问题。

  8、电压过低.电压不稳定会导致制砂机的给料不均匀、不连续,若是给料不均匀,当给料速度大于出料速度时,在破碎腔和排料口会形成堵塞,破碎的产品不能及时的排出,而物料不断的加入设备中,终使设备发生堵料现象,严重时造成设备不负重荷停机。