值得信赖的玻璃鳞片胶泥生产厂家


玻璃鳞片胶泥施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷
3、施工各环节介绍
(1)、基体检查:
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。
(2)、喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
(3)、底漆涂刷:
喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
4)、胶泥涂抹:
胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
(5)、局部FRP加强层:
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
(6)、局部耐磨层施工工艺
在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层,以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同,即采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。



晋中榆社君达节能科技有限公司是一家专注生产销售: 岩棉板厂家,公司与大型 岩棉板厂家厂家建立长期稳定的合作关系,货源充足,品种规格齐全。强调“质量”和“服务”是我公司立业的基础了解用户的需求,在服务中成长,与用户共同创新是我们的追求。
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我厂制定《环保、建筑、防腐作业施工条律》和《高空作业施工、环保、建筑、防腐作业细则》等各项规章制度。为我厂多年来的“施工”提供了有的保障。我厂具备履行大、中、小型工程,是为您排忧解难,隐患、创 企业的坚强后盾。多年来始终本着“、质量至上”,各类工程“跟踪服务、实行三包、定期回访”的服务宗旨。
我厂生产的环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥采用台湾上纬化学生产的环氧乙烯树脂为主要成膜物质,并辅以玻璃鳞片,耐腐蚀填料,颜填料,助剂,促进剂、固化剂组成,乙烯基树脂以环氧树脂为母体,与甲基丙烯酸改性后,两端含有乙烯活性基团,他不仅保留环氧树脂优良的机械性能,电绝缘性能,粘接性能,还具有不饱合树脂的固化速度快,施工性能好的特点,即弥补了环氧树脂难以施工的缺点,有增加了耐腐蚀性能,改变了耐温及耐化学品腐蚀性能。
我厂坚持“以发展为目标,提高经济效益;以市场为导向,提高竞争能力;以人才为根本,强化企业管理;以生产为宗旨”的经营思路,以“质量过硬、管理严格、生产”树立了良好的企业形象,公司已经成为一个具有较强经营承包能力和市场竞争能力的中型实体企业,并继续以迅猛的势头向做大、做强发展,集团企业发展奠定了良好基础。
采用的消泡滚滚压,7,为表面流淌,在胶泥接近凝胶时,采用毛压光滚定向滚压定型,8,抹涂完工后在表面涂1-2道面漆,9,养护时间不少于7天,冬季需养护10天以上,三,质量验收:1,玻璃鳞片胶泥的表面平整。
玻璃鳞片胶泥施工方法及其验收标准施工方法;为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范,1,基体处理l涂装作业前,应去除基体表面的油污,残锈,氧化皮等,l使用具有中度碱性的水性清洗剂油污。
产品特点:1.耐腐蚀性好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥,涂料,抗水蒸汽渗透率高,比普通环氧树脂胶泥,涂料高6—15倍,比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3.玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而保证了良好的耐腐蚀性。
4.耐高温、耐冲击性能好。
5.耐磨性能好,玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高,耐磨性好。
6.施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达1—1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需要做简单的处理,并可持续使用而不影响性能。
化学品油船,铁路桥梁等的表面涂覆, 海洋工程工程建筑物,钢结构的防腐, 管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里,其高使用温度可达180℃, 建筑物地面,排水沟,污水池的耐蚀覆盖层,使用方法: 钢结构便面除油去污。
采用的消泡滚滚压,7,为表面流淌,在胶泥接近凝胶时,采用毛压光滚定向滚压定型,8,抹涂完工后在表面涂1-2道面漆,9,养护时间不少于7天,冬季需养护10天以上,三,质量验收:1,玻璃鳞片胶泥的表面平整。
3,水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下,应在其垫层下设置防潮层,当地下水位较高时,应在其层下设置防水隔离层,以防止地下水汽渗出,4,基层表面必须洁净,防腐蚀施工前,应将基层表面的浮灰,水泥渣及疏松等部份清理干净。
除锈等级不低于Sa2.0或St3标准,混凝土表面清理干净,表面含水率



乙烯基玻璃鳞片胶泥特点;
1、具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
3、硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5、交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6、建议长期使用温度:湿态140℃,干态170-190℃。
乙烯基玻璃鳞片胶泥(vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF )以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。
中文名:玻璃鳞片胶泥
外文名:vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF
胶结料:树脂
作用:可以刮抹施工
辅料:玻璃鳞片和粉料
厚 度: <8μm
应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分,否则,容易结块,我们强烈使用机械搅拌,l混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中,要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。
采用的消泡滚滚压,7,为表面流淌,在胶泥接近凝胶时,采用毛压光滚定向滚压定型,8,抹涂完工后在表面涂1-2道面漆,9,养护时间不少于7天,冬季需养护10天以上,三,质量验收:1,玻璃鳞片胶泥的表面平整。
4,涂装l本涂料可以使用刷涂,无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工,l*遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好,l建议涂2-3遍,待每遍涂层表干后,进行下一道涂装,表干时间2-4小时,实干24小时以上。
玻璃鳞片胶泥施工方法及其验收标准施工方法;为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范,1,基体处理l涂装作业前,应去除基体表面的油污,残锈,氧化皮等,l使用具有中度碱性的水性清洗剂油污。
我厂制定《环保、建筑、防腐作业施工条律》和《高空作业施工、环保、建筑、防腐作业细则》等各项规章制度。为我厂多年来的“施工”提供了有的保障。我厂具备履行大、中、小型工程,是为您排忧解难,隐患、创 企业的坚强后盾。多年来始终本着“、质量至上”,各类工程“跟踪服务、实行三包、定期回访”的服务宗旨。
我厂生产的环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥采用台湾上纬化学生产的环氧乙烯树脂为主要成膜物质,并辅以玻璃鳞片,耐腐蚀填料,颜填料,助剂,促进剂、固化剂组成,乙烯基树脂以环氧树脂为母体,与甲基丙烯酸改性后,两端含有乙烯活性基团,他不仅保留环氧树脂优良的机械性能,电绝缘性能,粘接性能,还具有不饱合树脂的固化速度快,施工性能好的特点,即弥补了环氧树脂难以施工的缺点,有增加了耐腐蚀性能,改变了耐温及耐化学品腐蚀性能。
我厂坚持“以发展为目标,提高经济效益;以市场为导向,提高竞争能力;以人才为根本,强化企业管理;以生产为宗旨”的经营思路,以“质量过硬、管理严格、生产”树立了良好的企业形象,公司已经成为一个具有较强经营承包能力和市场竞争能力的中型实体企业,并继续以迅猛的势头向做大、做强发展,集团企业发展奠定了良好基础。



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