聚合氯化铝多年经验

水解时间对聚丙烯酰胺粘度的影响，聚丙烯酰胺溶液粘度随水解时间的延长而改变，水解时间短，粘度较小，这可能是由于高聚物还来不及形成网状结构所致；水解时间过长，粘度下降，这是聚丙烯酰胺在溶液中结构发生松解所致。部分水解聚丙烯酰胺溶于水后离解成带负电荷的大分子，分子间静电排斥作用以及同一分子上不同链节之间的阴离子排斥力导致分子在溶液中伸展并能使分子之间相互缠绕，这就是部分水解聚丙烯酰胺能使其溶液粘度明显增加的原因。
矿化度对聚丙烯酰胺粘度的影响，聚丙烯酰胺分子链中阳离子基团相对于阴离子基团数目较多，净电荷较多，极性较大，而H20是极性分子，根据相似相溶原理，聚合物水溶性较好，特性黏度较大；随着矿物质含量的增加，正的静电荷部分被阴离子包围形成离子氛，从而与周围正的静电荷结合，聚合物溶液极性减小，黏度减小；矿物质浓度继续增加，正、负离子基团形成分子内或分子间氢键的缔合作用(导致聚合物在水中的溶解性下降)，同时加入的盐离子通过屏蔽正、负电荷，拆散正、负离子间缔合而使已形成的盐键受到破坏(导致聚合物在水中的溶解性增大)，这两种作用相互竞争，使得聚合物溶液在较高的盐浓度(>0.06 mol/L)下粘度保持较小。
分子量对聚丙烯酰胺粘度的影响，聚丙烯酰胺溶液的粘度随高聚物分子量的增大而增大，这是由于高分子溶液的粘度由分子运动时分子间的相互作用产生。当聚合物相对分子质量约为106时，高分子线团开始相互渗透，足以影响对光的散射。含量稍高时机械缠结足以影响粘度。含量相当低时，聚合物溶液可视为网状结构，链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。含量较高时，溶液含有许多链-链接触点，使高聚物溶液呈凝胶状。因此，高聚物相对分子质量越大，分子间越易形成链缠结，溶液的粘度越大。
投加量的确定，聚丙烯酰胺投加量要以溶液澄清为标准，适量加入，过多不但效果不明显，且造成消耗增加，同时影响叶滤机的通过能力。液体聚丙烯酰胺一次配制浓度也不宜过高，过高的话聚丙烯酰胺与碱水混合不均，聚丙烯酰胺水解反应不充分，影响絮凝效果。
聚丙烯酰胺投加量的多少主要是根据溶出赤泥量及沉降效果而定，赤泥量大相应的聚丙烯酰胺用量会增加，但是配制方式对聚丙烯酰胺沉降效果影响较大，采用合理的配制方式能提高沉降效果，还大大降低聚丙烯酰胺消耗量，有利于提高沉降系统的通过能力。

洗煤用的阳离子聚丙烯酰胺的使用数量可以设置在三十公斤到一百一十公斤之间；化工行业的废水使用量一般是五十到一百二十公斤之间；漂染行业的废水和造纸行业的废水难处理，应该加大使用数量，把使用数量设置在一百到三百公斤合理，电镀废水行业和普通的工业用水一般都不要超过五十公斤。注意（这几种行业的使用数量都是每一千吨废水的数量）。

 PAM在作为污泥脱水剂使用的时候一般要与水的配比在0.1%--0.2%之间。溶解成胶水状的液体以后，再投加到污泥中进行混合处理。乳品及饮品废水处理技术乳品厂和饮品厂排放的废水主要含有蛋白质、脂肪、碳水等营养。BODCOD的值大于0.5，是极容易生化处理的有机废水。目前对于乳品厂和饮品厂废水的处理主要有活性污泥法、生物滤池法、生物氧化法、化学凝聚沉淀法、气浮法等。而且能有效去除80-95%的悬浮物和90%左右的胶体，对除去水中的、病dú效果。在使用聚丙烯酰胺的时候应注意哪些因素会影响污水处理效果1、配置好的聚丙烯酰胺溶解液存放，阳离子PAM不宜超过，阴离子PAM不宜超过两天，以免降解。多佳包装与储存25kg/袋(内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋)。

聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺（PAM）不溶于大多数有机溶剂，如甲醇、乙醇、、 、脂肪烃和芳香烃，有少数极性有机溶剂除外，如乙酸、丙烯酸、 、乙二醇、甘 油、熔融尿素和甲酰胺。但这些有机溶剂的溶解性有限，往往需要加热，否则无多大应用价值。

吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状，从而起增强作用。这些作用原理都是絮凝剂聚丙烯酰胺能够发挥优异水处理效果的根本的原因。PAM是聚丙烯酰胺有极高分子絮凝剂的简称，常用于污泥脱水、污水絮凝、脱色、除浊、助滤、增稠等用途。PAM絮凝剂的分子量在500万-2500万之间，常用型号分为阳离子、阴离子、非离子等三种。很多客户都遇到过在污水处理时加入聚丙烯酰胺絮凝效果不佳的情况，今天我们就简单讲下影响PAM絮凝效果的原因有哪些。

聚丙烯酰胺PAM絮凝剂常用于污水处理，在污水中加入少量聚丙烯酰胺溶液可显示出强大絮凝功能，但有时会出现絮凝效果不佳的情况，这种原因基本可分为三类：聚丙烯酰胺PAM型号选择错误，阳离子聚丙烯酰胺作为污水絮凝时适合高毒性、含有机物的污水絮凝处理和有机污泥脱水工艺。阴离子PAM则适合悬浮颗粒大、浊度高、带有阳电荷污水絮凝处理，非离子聚丙烯酰胺由于不带离子型官能团分子侧链上酰氨基的活性，在酸性水质中可体现出强大的絮凝功能。

PAM聚丙烯酰胺溶解时的比例，阴离子PAM和非离子聚丙烯酰胺的溶解比例为千分之一，阳离子聚丙烯酰胺的溶解比例为千分之二。溶解水温，PAM为白色结晶颗粒，使用时需要用洁净的自来水溶解，一般溶解时间为60分钟，但秋冬季节溶解时间会有所增长一般在2小时左右，若提高溶解水温可缩短溶解时间，一般温度控制在60℃以下，建议在40-50℃之间。用量，用量一般是根据水质不同用量也会有所不同，在污水中用量少达不到絮凝效果，用量多则会出现液体粘稠的情况发生，一般在上机使用前建议先做烧杯絮凝实验为准。

 

用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。包装与贮存 本品，注意防潮、防雨,避免阳光曝晒。 贮存期：2年,25kg纸袋（内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋）。
聚丙烯酰胺可以应用于各种污水处理（针对生活污水处理使用聚丙烯酰胺一般分为两个过程，一是高分子电解质与粒子表面的电荷中和；二是高分子电解质的长链与粒子架桥形成絮团。絮凝的主要目的是通过加入聚丙烯酰胺使污泥中细小的悬浮颗粒和胶体微粒聚结成较粗大的絮团。随着絮团的增大，沉降速度逐渐增加。从而可以更好的通过压滤机压泥，进而达到环保处理的要求，干泥外运进行焚烧处理。）PAM为分子量由几百万至几千万的高分子水溶性有机聚合物，在颗粒间形成更大的絮体及由此产生的巨大表面吸附作用。
目前国内的聚丙烯酰胺代表性的高分子聚丙烯酰胺有：非离子型聚丙烯酰胺（简写NPAM，分子量800-1500万）、阴离子型聚丙烯酰胺（简写APAM，分子量800-2000万）、阳离子聚丙烯酰胺（简写CPAM，分子量800-1200万，离子度10%-80%）。用量一般为废水量的百万分之一至百万分之二。因而，主要是通过人工合成形成的。
制备：首先采用氧化还原反应体系、偶氮化合物和辅助引发剂组成的复合引发体系，以丙烯酰胺(AM)与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(或DMC,DMAAC)为原料，通过水溶液自由基共聚合，合成阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。在反应器内加入一定量的丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、尿素和去离子水，搅拌均匀后，用2mol/L的H2SO4调节pH至要求值，通入N2鼓泡30min，加入一定量的(NH4)2S2O8、CH3NaO3S.2H2O和偶氮类化合物引发聚合反应，当反应液黏稠时停止通N2，继续反应2h后得到白色透明胶体，将胶体于60C下干燥至恒重，粉碎，即得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂。
丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。丙烯腈+(水催化剂/水) →合 →丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代。
代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到，反应完全，无副产物和杂质。