球墨铸铁管新报价

球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。
  这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。
  和控制措施是：
  1、改进离心设备，有效裂纹
  减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
  离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。
  2、优化工艺参数，减少管身重皮
  合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
  在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。
  3、控制原料加入，降低夹渣缺陷
  为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。
  通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

山东聊城汇鑫源管业有限公司专业生产球墨铸铁管及管件，产品规格DN80-DN1200，亦可以按用户要求的其他标准安排生产。管件年产量达二百万余吨，已销往国内各省以及欧洲、中东、东南亚等和地区。   抗腐蚀性强抗腐蚀性强。喷水腐蚀试验，九十天的腐蚀量仅为钢管的1/40，是灰铁管的1/10。使用寿命是灰铁管的2倍，是普通钢管的5倍
球墨铸铁管就是用铸造铁水添加球化剂之后,经过离心球墨铸铁管高速离心铸造而成的管材,就被称为球墨铸铁管,简称球管,那么这个球墨铸铁管的使用性能又是怎么样的呢,首先在自来水的输送上会经常使用到球墨铸铁管,是自来水管道运输的理想用材.
据有关地震研究资料表明，离心球墨铸铁管在地震中的破损率为灰铸铁管的1/4。由于其独特的结构而适合在各种地形条件下施工安装，同时因简捷的安装方法，加快了工程进度，从而降低了施工成本，与钢管施工相比可降低1/3费用，是近十年来受欢迎的建筑材料之一。目前生产的球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式，用锌加沥青作为外防腐形式，并在生产过程中已经制作完成。使用水泥内衬作为饮用水输配水系统管道，由于其内壁不光滑，因而水流阻力大且易结垢、易生长微生物，水泥析出的气体和物质会严重影响水质，造成水的二次污染；此外水泥比重大，会使整体管道的重量增加，不便于施工安装，因此水泥内衬并非好的内衬材料。