环氧富锌底漆现货齐全

环氧富锌底漆采用先进的环氧树脂、固化剂及高细度锌粉，辅以适当的助剂及颜填料，真正实现了环氧富锌涂料的水性化。环氧富锌底漆以水为分散介质，VOC含量极低（≤35g/L）彻底了溶剂型环氧富锌涂料对环境及施工人员的毒害。本产品锌含量高，涂层导电性好，机械性能优异，不闪蚀，防腐防锈性能突出。同时本产品还可在潮湿基面施工，施工工具用水清洗即可重复使用。
  环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,青岛市润美嘉优涂化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。
一、组成：
该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分A、B双组份包装。
二、产品特点：
该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。
三、用途：
该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。
四、技术指标：
项  目 指  标
漆膜颜色及外观       暗灰色无光
固化时间，h          24
柔韧性，㎜         1
漆膜厚度，μm       60-80
耐水性，d            60
耐盐水性，d          60
耐盐雾性，d          2
五、环氧富锌底漆施工参考：
1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。
2、理论用量：刷涂：180~200克/平方米/道。喷涂：150~180克/平方米/道。高压无气喷涂：360~450克/平方米/道。
3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。喷涂：20~30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60~70微米/平方米/道。
4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=4：1。用作保养底漆：甲：乙=2：1，以包装桶标签为准。
六、注意事项：
1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5%
2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 短5小时，长7天。
3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆
七、环氧富锌底漆贮存期及运输：
1、环氧富锌底漆有效储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。
2、环氧富锌底漆应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等。
备注：漆膜厚度根据使用环境进行调整，但会改变用量和干燥时间。施工现场严禁明火、并加强排风、注意施工。

环氧富锌底漆主要组成：该漆由环氧树脂，锌粉、固化剂、助剂等组成。
性能用途：该漆防锈性能优异，具有阴极保护作用且干燥快、抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套使用。其干膜厚度控制在20μm左右，不影响焊接性能。作造船钢板、水下金属件喷砂后的保养底漆，桥梁、化工防腐设备以及钢结构长效防锈打底之用。
产品数据：
颜    色 无光、灰
闪    点 ＞27℃
固体含量 80±2%
比    重 2.3kg/L
耐盐雾性 100h
干膜厚度 20-25μm /道
理论用量 作保养底漆100g/㎡?道
          作防锈漆175g/㎡?道
          作重防蚀275g/㎡?道
实际用量 允许适当的损耗系数
施工数据： 施工方法
无气喷涂 建议使用17-23号喷嘴
气体压力 1-200 kg/C㎡
刷涂或滚涂 适用
传统喷涂 适用
混合比 甲：乙=10：1（重量比）
稀释剂 专用稀释剂（不超过总体积5%）
适用期 混合后在23℃8小时内用完，甲、乙组份配好调匀后需熟化30min.
干燥时间 25℃
表面处理： 表面除油、除水汽等杂质，钢铁经喷丸或喷砂除锈斑、氧化皮，达到Sa2.5或St3级后方能涂装。
后道配套：氯化橡胶系列涂料、环氧树脂系列涂料、环氧沥青系列涂料、醇酸系列涂料等。
环氧富锌底漆限制：该产品在-5℃以下固化效果不良， 固化温度应 高于0℃。
环氧富锌底漆贮存：贮存于凉爽干燥环境中，有效贮存期一年（超贮存期经复验合格仍可使用）。
环氧富锌底漆包装：甲组份，30公斤/印铁包装桶 乙组份，3公斤/印铁包装桶。