除尘设备及配件合格才出厂

单机脉冲布袋除尘器是环保京茂环保根据国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋式除尘器。单机脉冲布袋除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条除尘布袋喷吹清灰的技术，单机脉冲布袋除尘器与国内其它单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。

脉冲单机袋式除尘器工作原理：

  含尘气体由灰斗(或下部打开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋外表，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。

随着过滤的不时进行，滤袋外表蕴蓄的粉尘不时添加，招致设备阻力上升到设定值时(普通为1200Pa)，工夫继电器(或微差压节制器)输出旌旗灯号，程控仪开端任务，按挨次开启脉冲阀，使高压紧缩空气经过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋忽然膨胀，附着在袋表的粉尘零落失落入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰进程顺次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤形态。

除尘器的选用
  1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 
  2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 
  3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

京茂环保生产的单机脉冲除尘器体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便(外滤式)，因此单机脉冲布袋除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

脉冲单机除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体经过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运转和维护费用、运用寿命长短和操作的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设备。

单机脉冲除尘器的特点：
  1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 
  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 
  3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 
  4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
  5、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。