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从中物联钢铁物流专业委员会调查、发布的钢铁行业PMI来看，6月份为48.2%，较上月下降1.8个百分点。分项指数中，新订单、产成品库存指数有所上升，而生产、新出口订单、采购量、原材料库存等指数下降。PMI显示，国内外需求继续收缩，企业生产意愿减弱，采购量和原材料库存均有所下滑，钢市淡季特征显现。

  图1  2016年以来钢铁行业PMI指数变化情况

  

    一、市场分析

  （一）钢厂生产活动下降

  6月份是传统的钢市淡季，市场销售情况通常有所趋缓，加上原材料价格继续上涨，钢厂生产意愿偏弱，采购积极性不强，原材料消耗速度趋缓，本月唐山、武安等地再次实行环保限产，进一步影响了钢厂生产和原材料采购活动。生产指数为49.1%，较上月下降6.9个百分点；原材料采购量指数为47.8%，较上月下降3.4个百分点；进口指数为45.3%，较上月下降6.3个百分点。原材料库存指数为43.5%，较上月下降1.6个百分点。

  图2  2016年以来生产指数、采购量指数、进口指数和原材料库存指数变化情况

 六月份，陕钢龙钢公司紧盯全年经营目标，以效益效果为导向，通过精细化管理，项目技术攻关，夯实责任主体，狠抓过程落实，强化过程管控，钢铁料消耗、成材率、合金成本、以及轧线煤气消耗四大关键指标显著。

    钢铁料消耗较上月降低3.76kg/t。该公司加强过程管控，通过优化技术操作，根据原料条件，选择合适的枪位、渣料结构和化渣模式，有效杜绝了过程喷溅，降低渣中FeO的含量；加强废钢的质量管控，提高废钢出铁率；通过合理控制连铸的浇注高度，提高钢坯收得率，实现钢铁料消耗降低。

    综合成材率较上月提高0.19%。该公司对影响成材率的因素进行深度分析，根据分析结果，制定措施，通过提高钢坯的热装率、钢材的负差稳定率，定重率；充分利用设备的信息化和智能制造优势，提高轧制过程精度；降低初轧、尾轧钢坯切削的长度，提高成材率。

    合金成本较上月降低2.6元/吨。该公司通过对合金的烘烤以及加入方式实施把控，提高合金的吸收率；加强协同联动、信息共享及以往数据分析，结合过程操作，终点高拉补吹时间、倒炉温度、合金质量，计算 的合金加入量，实现合金成本的降低。

    轧线煤气消耗降低，尤其是棒材一线、棒材二线分别降低8.7m3/t、3.9m3/t。加强设备的日常维护和管理，提高设备利用率，降低设备的非计划检修；通过优化加热炉内钢坯布料，缩短平移步距，增加加热时间，实现煤气消耗的降低。

  为保证“日清日结”三级成本管控体系切实有效促进降本增效工作的开展，该厂三级成本管控中心特制订了“日监控、周分析、月、季度总结”的管理体制，由厂级成本管控中心负责全厂综合生产经营分析工作；作业区级成本管控中心负责责任归户的定额消耗、费用消耗的分析工作；班组一级主要负责生产过程中所负责指标消耗波动情况分析工作。

    据该厂相关负责人介绍，在三级成本管控体系建设过程中，该厂采用成本网格化管理，以三条生产线为单位，将各项指标消耗对应成本，明确生产工序、班组、责任归户、责任人以及责任比例，并且进行货币化，通过细化网格责任，明确管理职责，实现成本指标网格化，使责任清晰、明确，为更好地管控各项指标奠定了基础。为了三级成本管控中心之间更准确、快捷的进行信息传递，实现资源共享，该厂依托“板材热轧厂制度查阅系统”网盘，开展成本管控工作，厂、作业区、班组分别设立“三级成本管控体系”专项管理文件夹，实现实时监控以及资源共享。此外，该厂2300生产线依托操作台大屏幕，实时更新各项成本指标消耗情况，使各班组及时了解到产线以及班组各项成本指标完成情况，便于更好地开展工作。各班组自发利用等信息平台，实时对运行指标进行交流和管控，实现了多媒体化。