常年供应环氧地坪漆-省心

环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1.基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水量大于找平层。2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。4.基层的地下渗透的潮湿气体。

以美化、装饰地面为主要作用的地坪漆，具有防渗、防尘、便于消毒和清洁等功能。常见种类有溶剂型环氧地坪漆、无溶剂型环氧自流平漆、溶剂型聚氨酯漆、环氧彩砂彩石漆、亚克力漆等。用于展馆展厅、大型娱乐场所、商场超市、候机楼、大堂、公园等公共场所和商业场所，也用于轻载工业厂房地坪。按特定实用用途具有以下几类：
重防腐型：用于接触酸、碱、盐等化学腐蚀性 品的地面，可以有效保护水泥地板，防止化学介质侵入对水泥地面造成的腐蚀。有乙烯基酯重防腐地坪漆，聚氨酯、酚醛环氧、乙烯基树脂等涂料品种。化工、造纸、食品制造等行业。
防滑型：玻璃化温度低於室温，断裂伸长率大於50??取消外力作用后涂层具有较好复原性能的地坪漆。地坪漆提供地坪特殊功能性，使用前需做相关性能的检测。常见品种有用碎木屑等制作的抗冲击火花地坪漆，以及聚氨酯耐高温地坪漆等。用于易燃易爆危险品制造等特殊场郃对上述性能有相应要求的地面
耐重型：普通混凝土的抗冲击和耐磨损性能较差，表面破损後又不易脩补，所以常选择使用压砂、砂浆等力学性能较高的地坪漆作保护层，增加地坪表面抗冲击性能和承载能力。用於重型机械制造、飞机机库、汽车制造、汽车脩理等行业。
防静电型：提供地坪抗静电功能，表面电阻为2.5×l04～1.0×l09Ω，可有效洩露静电荷，静电积纍和电磁乾扰的危害。按美国材料和试验协会标准(ASTM)，防静电地板分为三种：即导静电地板(ECF，静电耗散型地板(DIF，其表面电阻为1.0×l06～1.0×l09Ω)和难起静电地板。国内常用的涂料品种有以导电包覈云母粉、导电氧化锌等导电填料为导电介质的溶剂型防静电地坪漆和无溶剂环氧防静电自流平地坪漆，以及以导电纤维作导电介质的无溶剂环氧导静电自流平地坪漆。已广泛应用於电子、精密仪器、粉体制造、军工生产等领域需要防静电的场所。
防静电地坪漆是由高级环氧树脂、导电材料，高级颜料助剂，按一定比例配比环氧专用固化剂的双组分涂料。环氧防静电地坪漆抗静电效果优良持久，防潮，耐磨，不受时间、温度、湿度等影响防尘。面光洁平整，能及防止静电和电磁波产生，避免静电火花及电磁波乾扰及破坏。
防静电地板漆，漆膜表面电阻为106-109欧姆，优先防止静电荷洩露，静电积纍和电磁乾扰的危害。环氧防静电地坪拥有环氧树脂地坪的一切优异性能，表面电阻率达到106Ω－109Ω、地面电阻排洩符郃国际GB6650－86A标准。该地板整体无缝，能达到：防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、著色自由、便於清理、维护，保养，且使用寿命长之目的。
防静电地坪漆验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦乾净，严重玷污的应用中性液清洗乾净，然後将室内空调打开，保持一定温度连续开上23天，规定的温湿度条件下测量。放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用乾净的软布条粘上异丙醇不少於70°′插试乾净，22面积，至少做5次测试。5次测试中少3次的测试应当包括受磨损的有化学品或水溅落的有明显沾污的区域。
避免在低温高湿条件下施工；双组份材料混郃後，应在短时间内施工；涂装完成後，应充分保养後，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。 如一楼地面需做好防水处理。