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简史

NM500耐磨板作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。1883年英国人哈德菲尔德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高锰钢的 ，至今已有100多年的历史，高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的耐磨钢，这个具有百余年历史的古老钢种，因为它在大的冲击磨料磨损条件下运用时具有很强的加工硬化能力，同时兼有杰出的耐性和塑性，以及出产工艺易于掌握等长处，因此，现在它仍然是耐磨钢中用量 的一种(尤其是在矿山等部门)。近几十年来，低、中合金耐磨钢的开发与应用开展很快，因为这些钢具有较好的耐磨性和耐性，出产工艺较简略，归纳经济性合理，在许多工况条件下适用，遭到用户的欢迎。为了习惯矿山采运机械与工程机械开展的需求，所研发的高硬度耐磨钢板，20世纪70～80年代在国际上已形成系列并标准化。这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上开展起来的，它们一般选用轧后直接淬火并回火，或实施控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较廉价，但硬度高，耐磨，工艺功能尚可，因为具有了这些长处使这类NM500耐磨板很受用户欢迎。日、英、美等国的一些钢铁公司都出产这类耐磨钢。

分类

耐磨钢品种繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特别耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢运用，因为它们来源方便，功能，故在耐磨钢的运用中也占有一定的比例。

化学成分

中、低合金耐磨钢这类钢中一般所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制作。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制作。在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下作业的工件或因为摩擦热使表面饱尝较高温度的工件，可选用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。表中列举了我国用于制作球磨机衬板的硅锰、铬锰硅钼、铬锰钼系低、中合金耐磨钢的化学成分及应用规模。