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产品优势图


按产生的原因不同,铸造应力主要分为热应力和收缩应力两种。热应力双金属耐磨板在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力,称热应力。在这里讨论的热应力,主要是指耐磨板在冷却过程中,由于温度不同而引起不均衡收缩所产生的应力。
现以框形耐磨板来说明热应力的形成过程。该双金属耐磨板由一根粗杆工和两根细杆Ⅱ组成,上部表示杆I和杆Ⅱ的冷却曲线,T临表示金属弹塑性临界温度。当耐磨板处于高温阶段时,t0~t1间两杆均处于塑性状态。尽管杆工和杆Ⅱ的冷却速度不同,收缩不一致,但两杆都是塑性变形,不产生内应力。
继续冷却到t1~t2间,此时杆Ⅱ温度较低,已进入弹性状态,但杆I仍处于塑性状态。杆Ⅱ由于冷却快,收缩大于杆工,在横杆的作用下将对杆工产生压应力而杆I反过来对杆Ⅱ施以拉应力。处于塑性状态的杆I受压应力作用产生压缩塑性变形,使杆工、Ⅱ的收缩趋于一致,此时不产生应力。
当进一步冷却至t2~t3间,杆工和杆Ⅱ均进入弹性状态,此时杆I温度较高,冷却时还将产生较大收缩,杆Ⅱ温度较低,收缩已趋停止,在后阶段冷却时,杆工的收缩将受到杆Ⅱ的强烈阻碍,因此杆I受拉应力,杆Ⅱ受压应力。到室温时形成残余应力。



机械切割:机械切割可以减轻工人的劳动强度,常用的方法有锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等,锯床锯割一般适用于壁厚大于10mm的耐磨衬板,对较小的衬板不适用,在套丝机上切割后面再详述,此处只讨?。
复合耐磨板适用于埋弧焊、手工电弧焊和气体保护焊等多种焊接方法。低强度水准的焊接材料,不易产生低温裂纹,因此尽量选用低强度的软性焊材。如果焊接点需要承受磨损,也只在后的焊道使用可产生与母板相匹配硬度的硬性耐磨焊材。
尽量减低焊接耐磨板中氢的输入,开裂可能:焊前去除复合耐磨板焊接部位的油漆、锈迹、油、焊渣等污迹,保持良好的状态。这些污迹会引起焊接缺陷和低温裂纹;对焊接材料使用低氢系、超低氢系的焊接材料;必要时,按要求对复合耐磨板进行预热或焊后保温,预热包括焊前加热焊缝及多道焊接过程中保持适当的层间温度。
尽量降低焊后残余应力,开裂可能:由于焊缝未填满时残余应力极高,由此焊接须连续完成,多道焊时避免层间温度以下的冷却;精心设计焊接结构避免焊接断面过渡过于,焊缝过于集中,确保焊接件结构配合合理,复合耐磨板的焊缝无缺口;精心设计焊接工序保证每个焊接件尽可能长时间地自由收缩。

产品案例

公司实力

如烘烤硬化钢板具有冲压成形前较软、形状性好和烘烤后抗凹陷性能较高的特点,适合于冲制汽车的外覆盖件;双相钢和相变诱发塑性钢具有高的强度、高的碰撞吸收能和高的抗疲劳性能等特点,适合于冲制结构件和件等。
利用数控切割机进行双金属耐磨板切割的优点是速度快,割缝小,精度高。但很多用户在使用数控切割机进行切割时却出现很多问题。并没有体现出相对其他切割方式的优点。排除本身的质量和机械故障外,进行数控切割参数的掌握不到位是主要原因。
数控切割机进行双金属耐磨板切割主要三项切割参数。切割厚度;切割速度;切割高度。切割厚度数控等离子切割机对双金属耐磨板切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上,双金属耐磨板的厚度是数控切割机加工重要参考量。
由于机用等离子电源并不存在式调档控制,输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化,一定水平上减轻了操的负担,此,仅需要注意对各型 等离子电源的极限切割厚度、穿孔厚度的掌握,切忌不可临时高负?。

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