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布袋除尘器的设计原理是在各种玻璃纤维布袋除尘器的基础上开发的一种新型除尘器。该设备不仅操作简单，而且具有较高的性。它是一种用于高温、高湿、耐腐蚀、烟气处理的专用设备。针式敌对窑烟气参数波动大，是一种特殊的工况。通过优化规划.布局规划不仅简单快捷，而且占地面积小，具有实用价值。根据烟气的特性，选择适合应用条件的过滤介质。在防尘的背景下，除尘等环保设备受到市场的青睐。但在何种工作环境下，应选用何种除尘产品？气体量、粉尘分散与密度、气体粉尘浓度、粉尘比阻、粉尘气体温度等7个主要因素和4个辅助因素。布袋除尘器的选择应考虑多种因素和条件，从各个因素和条件，可从以下几个方面进行选择。
布袋除尘器的主要改进是在箱体两侧设置进风口，在箱体内设置导流分配格栅板，形成侧进风口。当含尘气体进入集尘器时，被栅极板堵塞，大部分气体在导流栅板的作用下进入除尘室和灰斗，较大的颗粒损失惯性能量。在其自身重力作用下，与分离器相撞后落入城市底部，作为一次集尘器，使除尘器入口浓度高达500 g/m3，不需要额外的一次除尘器，从而减少了除尘器占用的面积。节省了投资成本，通过对劣质气体进行一级处理，进入滤室，滤袋过滤，净化气体通过滤池排出。布袋除尘器除尘效果与多种因素有关，但主要取决于过滤材料。布袋除尘器的过滤材料是由合成纤维、纤维或玻璃纤维制成的织物或毛毡。根据需要将布或毛毡缝到圆筒或扁平的滤袋中。

DMC系列单机脉冲布袋除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。 工作原理 含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。星型卸灰阀壳体与转子由球墨铸铁一次性铸造而成，普通的铸铁材质一般耐温220°左右，如果有温度要求的话，220°以上到300°建议轴承使用耐高温的，电机减速机侧装；300°到500°的建议材质使用不锈钢304,；
卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗粒状物料。为环保、治金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，是在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。星型卸灰阀按其外形结构分为圆形星型卸灰阀和方形星型卸灰阀，其优点是：工作平稳可靠、卸料均匀准确、结构优化、体积小、密封性能好、维护方便、轻便节能、使用寿命长等等。也是干燥、粉尘、颗粒、固体输送设备不可缺少的设备之一