除尘布袋-高标准高质量

在正常烟气温度条件下，袋式除尘器对除尘布袋耐温要求在150℃以下，而在烟气温度较高的场合，如冶炼厂、炭黑厂、炼铁厂高炉煤气、电石厂窑炉尾气、铸造、炼钢厂烟气、水泥厂立窑尾气、沥青混凝土搅拌沥青烟气、燃煤锅炉等高温环境下的除尘净化，不能胜任了。一是因为这些含尘烟气粉尘因受比电阻限制不适合于电收尘器收集，只能用布袋或其它方式收集；二是如需将含尘烟气温度降至150℃以下投资较高或受现场场地的限制；三是因为含尘烟气中因为含有硫的成份，含尘烟气具有酸“露点”，只能在酸露点以上即温度较高的状态下进行过滤分离等因素，这样_需要有一种能耐受较高温度的化学纤维用来制做滤材。
除尘器布袋性能指标:除尘器布袋应采用在强度、耐热、抗化学物质、抗水解和热变形、抗结露等性能方面优良的材质。采用覆膜涤纶针刺毡（拒水防油防静电）。
除尘器布袋使用基本条件:布袋除尘器收尘器粉尘排放浓度保证值：<10 mg/Nm3；设备阻力：1470Pa-1770Pa，烟气入口含尘浓度：≤300 g /Nm3；花板孔直径（mm）：Ф130；过滤风速：0.9 m/min；正常使用温度在100℃，瞬间温度在120℃（10分钟内）
除尘布袋缝制质量：缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90中第8章和第9章的规定并满足：1、无浮线；
2、滤袋缝线在10cm内的针数不少于20-30针；
3、除尘器布袋不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处；
4、不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
5、滤袋的缝合宽度为10-20mm，薄型滤料取下限，厚型滤料取上限；

滤料强力的增加。采用加强型PTFE基布，减少了滤料由于氧化与瞬间高温的强力损失，延长了滤料的使用寿命。
增大过滤面积：根据要求，相比同规格脉冲滤袋，单条滤袋过滤面积可增加50-90，从而达到降低过滤风速的目的。耐久性：制作工艺精，确保滤袋保持长期使用不破损。匹配性：保证与花板尺寸契合，无粉尘泄漏。使用专用褶皱骨架，保证除尘器长期、稳定运行。
滤料过滤精度的保证。面层加入超细纤维，使得滤料孔径小、孔隙率高，提高了滤料的过滤精度，形成的一次粉尘层相对很薄，更易于清灰，粉尘剥离率高。确保排放≤10mg/Nm3的要求，预期达到6-8mg/Nm3左右。采用PPS+PTFE复合纤维，提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀性及耐高温性。
滤料抗腐蚀能力的增强。PTFE浸渍处理后，提高了滤料抗结露能力，同时也增强了滤料的易清灰性，提高了滤料的过滤精度，减少了滤料板结与腐蚀强力的损失，使滤料寿命得以延长。
缩短施工周期。无需改动相关设备，施工周期_为滤袋更换时间。节省大量人力、物力。无需改动布袋除尘器整体及其它相关设备，节省人力、物力。节约空间。无需为降低过滤风速，而增加除尘器体积或更改花板位置。
滤料清灰性能的增强。迎尘面采用梯度滤料结构，增强滤料的清灰能力，减小系统运行阻力与滤料的强力损失，系统阻力升高幅度较小，系统运行相对平稳。这是滤料使用寿命

的基本保证。