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浓度：油墨浓度是颜料含量的指标颜料，一般占油墨总量的20%左右。一般通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。在印刷时用同样墨量，油

墨浓度大,印刷品的色就浓，反之印刷品的色就淡。尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。
2.黏性：油墨的黏性用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。油墨黏性过大过小都会影响印

刷的质量。另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况

选择助剂。3.干燥性：胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分固着速度

和氧化结膜干燥两个指标。目前胶印油墨都是树脂型，固着速度较快。从理论上讲，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。一般80%

左右的油墨结膜干燥时间在16-30小时之间。4.光泽：油墨的光泽是油墨印样在特定光源

二是在印刷过程中印刷辊压力过大，造成印刷部位瓦楞明显压溃。
解决方案：进纸辊的间隙要根据瓦楞纸板的厚度来确定，基本比原纸板厚度低0.5mm即可。如果间隙太小，瓦楞被破坏，瓦楞纸箱成型后各项物理强度都会受到影响；间隙过大，纸板不能匀速行进，造成印刷位置不准。印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。目前瓦楞纸箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用轻压力，既吻式印刷，压力决不能过大。如果压以文字和黑实地为主的产品一般采用青、品红、黄、黑色序，但不能在黄色实地上印黑文字及图案，否则由于黄墨粘度小，黑色粘度大而产生逆套印，造成黑色印不上或印不实的现象。套印是由多色印刷组成，难免各色印刷开槽机上的版辊位置相对不太准确，这就要求设备部门对印刷部位进行调整，保证误差在zui少极限。首先，由于开始印刷对纸板厚度有所影响，所以每种颜色的版辊部应比其前一个压力稍大一些，
力过大，印刷部位的瓦楞就会被压溃，对纸箱性能也会受到影响。因此版辊和压印辊间隙的调整是很重要的，手感印刷部位没有明显凹陷即可