生产不锈钢电解抛光的厂家

电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。
2、主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。
3、本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。
4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。
5、槽体采用防腐10mm PP材料制作，符合环保要求。
6、提供的技术服务，包括设备的调试及电解抛光技术培训。
适用材质范围：
1、不锈钢（包括马氏体、奥氏体及铁素体）
2、铝及其合金
3、铜及其合金
4、钢铁件
一般组合包括：整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具（添加时间控制仪+温控仪）。
组装流程：
1、两级电线,整流机500A以上电线为4跳，分AB两种颜色，A颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒（中间）。B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒（两边）。
2、阴极铅板：铅板应挂在阴极棒上（两边）注意卡紧整齐。
3、石英加热器：放在曹体头上角的两边。
石英加热器电压：220V单项    功率：2KW和3KW。
石英加热器必须保证抛光液到位的情况下才可以加热使用，温度40-70。
刚加温好的抛光液，上下温度不一致，使用前需搅拌一致。
4、抛光液：抛光液到进抛光槽内加热至50-65度 型抛光液都不太稳定，建议用材料电解老化，老化时间5小时以上，再投入生产。

抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。
19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
20.电解时为什么容易出现打火现象？
原因：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“不锈钢通用电解液”。
21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？ 温度是多少？原因：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。 使用温度是50—90℃，“不锈钢通用电解液”的 使用温度为50—80℃。