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一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因：①由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。②生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。③管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）M、B、P、F、A、S9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。（二）无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。无缝钢管力学性能之抗拉强度序号名 称量的符号单位符号含 义一强度强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力1抗拉强度σbMPa金属试样拉伸时，在拉断前所承受的大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度 Pb σb=—— Fo 式中Pb——试样拉断前的大负荷（N） Fo——试样原横截面积（mm）无缝钢管力学性能之抗弯强度无缝钢管抗弯强度抗弯强度σbbMPa试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的大正压力 8PL对圆试样：σbb=—— πd  8PL对矩形试样：σbb=—— 2bh式中P——试样所承受大集中载荷（N） L——两支承点间的跨距(mm) d——圆试样截面之外径(mm) b——矩形截面试样之宽度(mm) h——矩形截面试样之宽度(mm)提供分类产品名称现货材质执行标准现货规格产品应用高压化肥管10 20 16MnGB6479-2000∮8-1240*1-200适用于工作温度为-40--400℃工作压力为10-32Mpa的化工设备及管道输送流体管10#、20# ASTMA106A,B,C、A53A,B 16Mn<Q345A.B.C.D.E>GB/T8163-2008 ASTMA106 ASTMA53∮8-1240*1-200适用于输送流体的一般无缝钢管一般结构管10#、20#、45#、27SiMn ASTMA53A,B 16Mn<Q345A,B,C,D,E>GB/T8162-2008 GB/T17396-2009 ASTMA53∮8-1240*1-200适用于一般结构，工程支架、机械加工等石油套管J55、K55、N80、L80 C90、C95、P110APISPEC5CT ISO11960∮60.23-508.00 *4.24-16.13油管用于油井中抽取石油或天然气套管用作油气井的井壁无缝钢管用途1.建筑类的有：底下管道输送多较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等。