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　　之后将预制坯翻转，沿宽度方向(X方向)进行镦粗，压下预制坯总宽度的10％，。变形完成后得到毛坯。第六步，对毛坯实施高温扩散连接。将镦粗后的毛坯送回加热炉加热，加热温度为1200℃，毛坯均温后的保温时间为6小时。第七步，对毛坯实施三个方向的镦粗、拔长操作。 　　每次镦粗变形量不小于毛坯沿镦粗方向高度的40％，镦粗后进行拔长修整外形，更换方向进行下一次镦粗。第八步，将毛坯锻造成形至终锻件尺寸。模块尺寸为500×1000×3000mm。图10为本发明实施例6中，连铸坯基元堆垛成多层，每层包括四个基元。 　　对连铸坯基元进行真空封箱。将连铸坯基元堆垛在一起，并将相邻两块连铸坯基元点焊在一起进行固定。使用16mm厚的Q铝管3将堆垛后的连铸坯基元六面完全包围成箱。在6061铝管与堆垛后的坯料上下面之间铺垫石棉板，并在6061铝管箱的内侧涂覆脱模涂料。 　　使用二氧化碳气体保护焊封箱，使6块6061铝管形成一个箱体将坯料包围。在箱侧面留Φ10mm圆孔，使用抽真空装置将箱内抽成真空状态，抽真空后将圆孔封住，使箱内保持真空。此步骤完成后得到预制坯(图7b)。第四步，对预制坯实施锻前加热。

　　4技术难度不大，易于培训。下面介绍手工TIG焊摇摆法焊接水平固定管焊接操作。焊前1试件材料：20钢管。2试件尺寸：φ42mm5mmL=100mm每组2根，60°±5°V形坡口。铝方管焊接要求：单面焊双面成型。4焊接材料：焊丝ER49-1H08Mn2SiA直径5mm电极为WCe-20直径4mm5焊机：WS-400型直流氩弧焊焊机。 　　试件装配及定位1钝边：修磨钝边0.51mm去除毛刺。2焊前清理：清理管件坡口及其两侧内、外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至金属光泽，用棉纱蘸或汽油擦洗一下，并永砂纸清理焊丝。3装配间隙：上部（12点位置）间隙5mm下部（6点位置）间隙0mm错边量≤0.5mm4定位焊：一点定位，焊缝长度约10mm要求焊透，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，定位焊缝两端修磨成斜坡，以利于接头。 　　5将装配定位好的管子，距地面800-850mm高度水平固定，以适合全位置焊接。焊接参数焊接参数见表1焊接过程焊接过程采用自下而上焊接方式，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，平焊位置收弧。起焊点在距离管中心线510mm处，终焊点在平焊位置过管中心线510mm处。 　　将嘴压入坡口起点处，引弧，使焊与管壁后夹角为60°，两边摆动预热坡口，待坡口熔化后，迅速向熔池内添加焊丝，焊丝应在熔池中心添加。开始摆动的稍慢，逐渐加快，铝方管焊接过程中根据熔池和熔孔大小来送丝量和摇摆，确保每个熔孔和熔池的大小均匀一致。