以下是玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定：1、环境条件：（1在大风天禁止涂装作业。（2在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。（3在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

我们可以看到玻璃鳞片胶泥施工环境规定的 点就是关于禁止大风天进行玻璃鳞片防腐作业的要求。大风天气进行玻璃鳞片胶泥防腐施工有哪些危害呢？下面我们进行详细的分析：

风的危害主要有两个：沙风可以把灰尘和砂砾吹得满地都是，如果不良品胶泥中混入沙或土整个胶泥就没办法用了，浪费是必然的。工人在进行玻璃鳞片胶泥施工时，如果风沙不慎误入眼中影响施工是一方面，如果造成失误会发生不可预知的危险。

2.风是一种自然能源，风能促使干冷和是暖空生交换，玻璃鳞片胶泥固化剂和促进剂的添加比例是影响鳞片防腐层固化速度和涂层的强度，风带来的干冷或者潮湿的空气会影响防腐涂层的性能。

乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料，作为一类现代多功能性的工程材料，是化学工业中的一种重要材料，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，其用途十分广泛。随着涂料产量及产值的快速增长，涂料行业面临着巨大的挑战，如何应对激烈竞争的环境，成为企业生存的关键。佐涂公司乙烯基玻璃鳞片胶泥的成分中碱玻璃鳞片，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，有附着力作用，更有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；从成分来看，蕞主要是树脂胶粉和鳞片粘结剂。佐涂玻璃鳞片胶泥化学介质能够很好的在低温、热熔机油、沸水、高温、强硝酸、烟碱的环境下起到抗腐蚀的作用，对于玻璃鳞片胶泥的市场定价，因为其质量优劣，也有高低不同划分，因此我们在进行玻璃鳞片胶泥施工时，不要一味的赶工期，更要考虑到产品是否达标，是否纯正，选择佐涂品牌，售后更有保障。

中温乙烯基玻璃鳞片涂料，是指将具有一定片径和厚度的乙烯基玻璃鳞片涂料分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合，经专用机械配制而成的胶泥。中温乙烯基玻璃鳞片涂料，是采用专用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性，是火力电厂烟气脱硫防腐内衬施工的优选材料。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO32-、SO42-根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有 好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。中温乙烯基玻璃鳞片涂料，由于采用乙烯基酯型树脂加特定辅料，用专用工具，在特定的环境中配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于乙烯基玻璃鳞片涂料的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使中温乙烯基玻璃鳞片涂料鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。

玻璃鳞片胶泥 施工条件

一、基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行，可用机械的或化学清洗进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的，要求喷砂后达到二级以上，金属近白色。
二、涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工，涂层施工后必须进行检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，一次检测。检测内容如下。
7、外观检查，主要用目测的，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及、剥离等异常情况。
8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂表面，以观察涂层的固化是否完全。
9、，采用放电式检测仪检查漆膜，不得有。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。

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