沉管铺设优品
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 材质 | 水下管道安装 |
| 产地 | 江苏盐城 |
| 规格 | 按要求 |
| 类型 | 水下管道 |
| 品牌 | 江苏顺龙 |
| 型号 | 圆形 |
| 可定制 | 是 |
| 范围 | 沉管铺设优品服务网络覆盖湖南省、岳阳市、平江县、岳阳楼区、云溪区、君山区、湘阴县、汨罗市、临湘市等区域。 |
定位:“ 沉管铺设和 沉管铺设解决方案的服务商。
使命:“提供前沿的 沉管铺设,服务超出客户的期望,不辜负客户的信任。
企业愿景:“成为员工自豪的企业,成为客户信赖的企业,成为社会尊重的企业。
价值观:“平等地尊重每一位员工,永远都把真相告诉公众,诚实守信是基本的准则。
经营宗旨:“员工满意、客户满意、股东满意、社会责任。
经营理念:“投入才有回报,信任才有忠诚,敬业才有尊重,主动才有创新。


管道穿越铁路和道路时,穿越管段应敷设在涵洞或套管内,或采取其他保护措施。套管顶距铁路轨面不应小于1.2m,距道路路面不应小于0.8m,否则,应核算套管强度。液化烃管道穿越铁路或道路时,套管上方小覆盖层厚度,从套管顶至轨底为1.4m;从套管顶至道路表面为1.0m。装置内的管道埋设深度应符合:无混凝土铺砌的区域,管道的管顶距地面不宜小于0.5m;室内或室外有混凝土铺砌的区域,管道的管顶距地面不宜小于0.3m;机械车辆通行区域,管道的管顶距车行道路路面不宜小于0.7m;埋地管道如有阀门应设阀门井。
水下浇筑混凝土中的套管浇筑:放置密封导管,控制密封导管底部与桩底距离控制在300-500mm,安装漏斗(贮料斗),用清水冲洗密封导管及漏斗,放置隔水塞于导管内的水面上,注意隔水塞紧贴导管水面,两者之间不得留有空隙。商品砼车就位,开始浇筑水下商品砼。将首批砼填满密封导管,剪断隔水塞的铁丝,使隔水塞与商品砼顺管而下,将管内的水挤压出去,砼的浇筑速度不得低于隔水塞的下降速度,在隔水塞的上面至少应有1米多高的砼,砼的浇筑应连续不得停止至完成,砼浇筑的上升速度不得小于2m/h,在浇筑过程中要注意探测砼的高度,根据浇筑高度,适时,逐级按自上而下拆卸导管,在每次升管前,应探测管内外混凝土面高度,至完成浇筑砼,在浇筑过程中,卷扬机要适当牵动导管上下插动,升管时控制导管不要撞到钢筋笼,且严禁密封导管底口离开砼面,导管埋入砼的深度也应控制不宜超过6米。由于是水下砼,浮浆稍多,应超浇500-600mm。(zi8v8kra)



在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头,可曲挠橡胶接头。(按序选择)在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头,可曲挠橡胶接头,可曲挠橡胶弯头。(按序选择)可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。
质量控制控制措施:①设备专业工程师必须重视水泵房施工,对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。②设备工程师应做详细的技术交底,交给施工负责人。③操作人需按交底施工,把水泵房做为重点机房施工,防止盲目施工。④应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。⑤做好设备、管材、配件的成品保护,防止污染。)⑥多组水泵布置时,同型号的要排到一起,间距相等,多组水泵配管应横竖对正,保证整体机房的美观。
给水管道及配件安装施工工艺及检测标准:铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁厚薄均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件造型规矩;有管内表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
水表规格应符合设计要求及供水公司确认,表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃无损坏,铅封完整。阀门规格型号符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁、无裂纹,开关灵活、关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整、无损坏。给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求,管材和管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡,无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑;管材轴向不得有扭曲或弯曲,其直线度偏差应小于1%,且色泽一致;管材端口必须垂直于轴线,并且平整;合模缝、浇口应平整,无开裂。管件应完整,无缺损、变形;管材和管件的壁厚偏差不得超过14%;管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁,不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。主要机具:套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、水准仪、水平尺、角尺、焊接检验尺、压力表等。已经过必要的技术培训,技术交底、交底已进行完毕。根据施工方案安排好现场的工作场地,加工车间库房。配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。(zi8v8kra)



涂层检测技术是在对管道不开挖的前提下,采用专用设备在地面非接触性地对涂层综合性能进行检测,科学、准确、经济地对涂层老化及破损缺陷定位,对缺陷大小进行分类统计,同时针对缺陷大小、数量进行综合评价并提出整改计划,以指导管道业主对管道涂层状况的掌握,并及实践性维护,保证涂层的完整性及完好性。
国内实施管道外检测技术始于20世纪80年代中期,检测方法主要包括标准管/地电位检测、皮尔逊(Pearson)涂层绝缘电阻测试、管内电流测试等。检测结果对涂层的总体评价到了重要作用,但在缺陷准确定位、合理指导大修方面尚有较大的差距。近年来,通过世界银行贷款以及与国外管道公司交流,管道外检测设备因价格相对较为便宜,操作较为方便,国外管道外间的技术已广泛应用于国内长输油气管道涂层检测,目前国内管道外检测技术基本上达到先进发达 水平,在实际工作中应用较为广泛的外检测技术主要包括:标准管/地电位检测、皮尔逊检测、密间距电位测试、多频观众电流测试、直流电为梯度测试。
该技术主要用于监测阴极保护效果的有效性,采用万用表测试接地CU/CuSO4电极与管道金属表面某一点之间的电位,通过电位距离曲线了解电位分布情况,用以区别当前电位与以往电位的差别,还可通过测得的阴极保护电位是否满足标准衡量涂层状况。该法快速、简单,现仍广泛用于管道管理部门对管道涂层及阴极保护日常管理及监测中。
皮尔逊监测技术(PS)该技术是用来找出涂层缺陷和缺陷区域的方法,由于不需阴极保护电流,只需要将发射机的交流信号(1000 Hz)加载在管道上,因操作简单、快速曾广泛使用与涂层监测中。但检测结果准确率低,以受外界电流的干扰,不同的土壤和涂层段组都能引起信号的改变,判断是缺陷以及缺陷大小依赖于操作员的经验。(zi8v8kra)


产品
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