当地不锈钢电解抛光设备生产厂商

20.电解时为什么容易出现打火现象？    

原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。    

解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“长程牌不锈钢通用电解液”。    

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？    

原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。    
22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？   

原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。    

解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用“长程牌不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。    

23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。    

24.在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？    

原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。   

解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏

15.电解液成本核算主要是哪些？     主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。   

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？    

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。   

解决方法：可选用“长程牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。    

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？    

原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。    

解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。   

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？    

原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。   

解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。    

19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？

原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。    

解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。    

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