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走水管道用螺旋管咱们先来看看*种补偿直埋敷设产品优点/ PRODUCT
保温螺旋钢管的生产过程介绍
  保温螺旋钢管生产流程如下：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
螺旋管的生产过程介绍
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制

      螺旋管尺寸检查的内容主要包括：螺旋管的壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端面坡口及钝边角度和异型钢管横截面形状等。
        （1）钢管壁厚检查传统且常用的钢管壁厚检查工具是壁厚千分尺。检查时，用合格的千分尺，逐支测量钢管的壁厚。螺旋管的端面测量应不少于8点，在不合格的管壁处应做出标记。现代化无缝钢管生产机组采用超声波设备对钢管壁厚进行全长检测并记录。
        （2）钢管外径、椭圆度检查钢管的外径和椭圆度检查所用的工具主要是卡规、游标卡尺。检查时，用合格的卡规或游标卡尺逐支测量钢管的外径。测量时，卡规或游标卡尺应垂直于钢管轴线，将钢管缓慢转动以测量钢管所在截面的大点和小点，当发现钢管外径偏大或偏小时应做出标识。对于需要进行管端椭圆度检查的钢管，一般采用环规来检查。目前，也可以采用自动测径装置来检测钢管的外径。

打桩用螺旋钢管的检查及要求全部如下：
1. 打桩用螺旋钢管的出厂合格证，达到设计标号方可出厂、运输和打桩。
2. 护筒打桩螺旋钢管堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。
3. 要求护筒打桩螺旋钢管起吊、运输中保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。
4. 护筒打桩螺旋钢管堆放宜采用单排堆放，叠层堆放不宜超过4层，底层桩在距桩端0.2L外加垫垫木。
5. 取叠放的护筒打桩螺旋钢管，上层管桩必须吊机取桩，不得拖拉取桩，后底层桩可拉取桩，但护筒打桩螺旋钢管的拖拉端要求用废轮胎等弹性材料保护。
6.护筒打桩螺旋钢管起吊要求用专用吊钩钩住管两端内壁水平起吊。
7. 护筒打桩螺旋钢管壁厚度：-5mm
8. 护筒打桩螺旋钢管直径：±5mm
9. 护筒打桩螺旋钢管上下节法兰对中心线的倾斜：2mm
10. 护筒打桩螺旋钢管抽空圆孔平面位置对称中心：5mm
11. 护筒打桩螺旋钢管桩尖中心线：10mm
12. 护筒打桩螺旋钢管桩头是否密实(用小锤轻击检查)，不密实的不允许使用。
13. 护筒打桩螺旋钢管桩身是否有裂缝(用放大镜和泼水的方法)。
14. 护筒打桩螺旋钢管桩顶和桩尖处不得有蜂窝和损坏。
15. 对护筒打桩螺旋钢管强度进行符合性检查，对强度有怀疑的进行复核检测。
16. 护筒打桩螺旋钢管表面无蜂窝，色感均匀，桩顶处无孔隙。
17. 护筒打桩螺旋钢管桩体不允许有露筋现象。
18. 对无合格证、外观质量不合格或合格证与实物不相符的护筒打桩螺旋钢管，不允许使用。
19. 复核测量定位校验记录；复核护筒打桩螺旋钢管桩位定位；误差：外桩≤1/3桩径，中间桩≤1/2桩径。
20. 护筒打桩螺旋钢管桩接头部位必须平整。