这些精度技术条件只是在实验室环境 中的理想目标。真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括(但不局限于)下述各项：

  1、 未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等，所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。

  2、 蒸汽发射：对高压熔化(接近和在大气压以上)而言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，因此造成误差。 3、 观察孔障碍：对多数仪器而言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降;观察窗上的污物影响多数高温计的精度。

  3、 观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能;有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。

  4、 仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。

  5、 校验：行业标准是每年校验一次，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验(观察玻璃或观察镜)。

扩口变形：形成原因是在开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了炉排铸件的收缩，使炉排铸件开口自由结构部分发生塑性变形，从而产生了扩口变形缺陷。

  翘曲变形：清砂后的炉排铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形，使炉排铸件中部下凹，导致炉排铸件不平整，这种形式变形称为翘曲变形。其形成原因为：由于炉排铸件冷却时，炉排铸件厚薄或粗细不均，存在温差，造成炉排铸件各部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变形。

  对于精密炉排铸件的变形问题，本文主要提出了相关的4点建议措施：