环氧煤沥青漆实力工厂

1 组成 环氧煤沥青防腐漆由环氧树脂、湿法研磨玻璃磷片、煤焦油沥青、助剂及有机溶剂等组成，乙组份为固化剂。它是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶，耐蚀性的颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料 2 适用范围 环氧煤沥青防腐漆适用于*性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和内壁防腐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油管道等的防腐处理。 3 主要特点 3.1 互穿网状防腐层。环氧煤沥青防腐漆通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高的特点。 3.2 防腐综合性能优。环氧煤沥青防腐漆由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 3.3 一次成膜厚。环氧煤沥青防腐漆溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少。 4 技术指标 项　　目 指　　标 检测标准 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态　 混合性 能均匀混合　 施工性 喷涂无障碍　 干燥时间，h ≤ 24 GB/T 1728-1979 涂膜的外观 涂膜外观正常　 适用期，h　　　≥ 3　 耐弯曲性，mm　≤ 10 GB/T 6742-1986 耐冲击性，cm　≥ 30 GB/T 1732-1993 不挥发物含量，％ ≥ 60 GB/T 1725-2007 环氧树脂的检验 存在环氧树脂 GB/T 2884-1997 冷热交替试验（经受-20℃与80℃冷热交替三个循环） 漆膜无异常 GB/T 2884-1997 耐碱性1）[浸于NaOH溶液5(W/V)％],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐酸性2）[浸于H2SO4溶液5(W/V)％],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐挥发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2），48h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐油性（浸于煤油），168h 漆膜无异常 GB/T 3343-1985 耐湿热性[温度（47±1）℃，相对湿度（96±2）％]，120h 不起泡，不剥落，不生锈 GB/T 1740-1979 耐盐雾性，120h 不起泡，不剥落，不生锈 GB/T 1771-1991 1）铝粉漆无耐碱性要求。　2）铝粉漆无耐酸性要求

环氧煤沥青漆，是一种可以使用在水下、油中的一种防腐涂料。这一切都得益于它的成分构成，那么他究竟是什么构成的呢？ 环氧煤沥青漆由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。 环氧煤沥青涂料是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青涂料外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。 环氧煤沥青涂料底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。 环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青涂料底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青涂料面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。 本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。