定做工字钢冷弯机的厂家
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | 定做工字钢冷弯机的供应范围覆盖广东省、深圳市、横岗街道、罗湖区、福田区、南山区、宝安区、龙岗区、盐田区、平湖街道、南山区、坂田街道、光明区、观澜街道、西丽街道、龙岗区、民治街道、沙井街道、石岩街道、公明街道、坪山区、松岗街道、梅林街道、蛇口街道、罗湖区、龙华街道、福永街道、大浪街道、福田区、南头镇、东门街道、布吉街道、坑梓街道、大梅沙社区、沙头角街道、宝安区、西乡街道等区域。 |
深圳横岗万泽愚公机械制造有限公司视客户为长期伙伴,共同发展,只重信誉,不挑客户,当客户有需要时,为客户提供个性化定制 液压劈裂机、顾问式服务:售前支持、售中和售后为客户降低成本、节省时间和优化 液压劈裂机产品。


例如格栅主筋为22的二级钢筋,则使用的角钢至少为110x70x8,使用长边为100的则不搭接长度5d的要求,这一点在以往的很多设计中都有疏忽,值得工程设计人员的注意。
山西冷弯机型号规格这是一款WGJ250冷弯机又被大家习惯性称为弯拱机,此设备可用于弯曲10# 18#22#25#工字钢,9#11#矿用工字钢,其他型钢需根据具体规格衡定,可弯曲种类包含槽钢,H钢,U型钢,圆钢,轨道钢等;
山西冷弯机型号规格
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产品型号 |
WGJ-250 |
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总功率 |
12Kw |
|
电压 |
380V |
|
液压压力 |
20Mpa |
|
油缸推进速度 |
1-13mm/s |
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主驱动轮转速 |
7r/min |
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小弯曲直径 |
2M |
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重量 |
2380kg |
|
外型尺寸(长×宽×高) |
2.5m×1.5m×1.4m |
山西冷弯机型号规格对于此型设备主要用于工字钢、矿工钢、槽钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲,这个技术目前市面上已经非常成熟。
弯曲机核心部分:
电机传动,液压传动,电控,液压阀控,支持控位装置。
电机传动部分需要做到的传动比,这样才能保证液压动力,型钢传送速度。其次还需要做到同步性,只有做到同步才能防止钢材翘曲以及其他变形过大而无法适用工程。
液压传动。液压传动力量必须足,如果力量不足,就不能保证一次成型,豫龙牌弯曲机秉承一次成型的理念,弯曲机的工作效率:液压动力的性将直接影响加工精度,及弧度达不到标定尺度。我们采用一套反馈自动调节阀控,实现稳压。
电控,豫龙牌弯曲机电控运用的是市场上普遍使用的电气控制,此外还有适应高端工程的PLC编程数控,后者相对智能化,操作更加便捷。
控位装置。包含了底板和门式支撑架,控位保持不好,同样影响加工效果,甚至会造成隐患。值得注意的是钢板不是越厚越好,总体强度才是本质重点,我们厂生产的弯曲机统一采用船舶度钢板:Q042钢。同时控制钢板、门式支撑架、滚轮、顶轮的水平度,确保水平度误差不超过0.05mm。
工字钢冷弯机的发展起源于本世纪,初始的冷弯机多以中小型机组为主,产品规格较少,约有20多种。国外的冷弯机发展较快,国内的水平同国外有很大的差距。工字钢冷弯机设备以迅雷之势了迅速发展,带给市场一个巨大的发展空间,它的投资少,可生产的吊顶材料品种多,一般热轧难以生产的截面形状复杂的各种型材均可生产,还可加工不同材质的轻钢龙骨。工字钢冷弯机设备生产出的外观精美,尺寸准,还可以根据客户的需求来进行微调等。轻钢冷弯机设备在生产中还可与冲孔等工序相配合,不同的需求,在材料生产方面也很节省材料,很少出现铺张浪费的情况。
制作花拱架: 花拱架的模具设计应该考虑中一共有几种规格的拱架,有的工地规格多,如高铁,三车道公路,铁路,普通二车道公路拱架规格少。规格多的,场地小的要考虑做好的模具能够方便搬运,不用的模具放到一边,用的放到加工房里,这样就要求模具轻便。模具设计还有考虑脱模好脱,以前设计的都不好脱造成劳动力浪费很大,我们用一种现目前比较先进的模具如照片所示,若需要变半径也容易。还要把模具做一个架子大概六十公分高,模具架子上,工人干活一般不用弓腰,这样都比较一些。现实工作中还有很多需要改进,都要结合每个工地情况具体而定。



冷弯机可弯曲钢材:工字钢,U型钢,槽钢,H型钢等钢材。
工字钢系类:液压工字钢冷弯机,液压工字钢折弯机,液压工字钢顶弯机,液压工字钢弯弧机,液压工字钢弯拱机,隧道涵洞支护工字钢液压弯曲机,PCL触屏式滚弯机。
U型钢系类:液压U型钢冷弯机,矿用U型钢折弯机,全自动U型钢弯弧机,易操作U型钢滚弯机,PCL数控触屏式弯拱机,隧道涵洞支护U型钢顶弯机。
槽钢系类:输送槽钢冷弯机,全自动槽钢弯曲机,液压槽钢折弯机,易操作槽钢顶弯机,PCL数控触屏式弯拱机。粮仓建设液压数控槽钢顶弯机,隧道支护槽钢冷弯机。
工字钢冷弯机结构组成:
液压工字钢冷弯机石油两套电机,三个滚轮,减速机,油泵电机,等组成。
液压工字钢冷弯机工作原理:把工字钢放在冷弯机上,与减速器带动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。
液压数控工字钢冷弯机试机:
为保*液压数控工字钢冷弯机的正产工作,在开始前先把液压数控工字钢冷弯机调试好。
检查液压数控工字钢冷弯机电源是否正常。
检查液压数控工字钢冷弯机电机油泵是否正传。
将液压数控工字钢冷弯机压力表打开,溢流阀调压手轮松开。
检查液压数控工字钢冷弯机电机旋转方向是否正确。
检查液压数控工字钢冷弯机开关是否正常。


在万泽锦达冷弯机家族中,除工字钢冷弯机、槽钢折弯机、H型钢弯拱机、轨道钢弯曲机等成员外,还有一位成员举足轻重,他就是U型钢弯弧机。U型钢支架一般用于煤矿等巷道的支护中,在煤矿巷道、金矿巷道等矿洞建设中随处可见到它的身影。
一、概述:
U型钢液压冷弯机弯拱机在U型钢支架加工过程中利用滚压成型,具有设计合理,成型美观,精度高误差下,自动化程度高等优点。
二、成型:
利用滚压成型制作拱形支架,克服了利用模压原理制作的一系列缺点,具有以下优点:
l、制作效率高;
2、制作精度高,曲率半径可任意方便的调整;
3、工人劳动强度低,操作简单;
4、适用于25u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型,成型后的U型钢支架,符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技*》MTl95—89标准中的要求,采用了侧辊摆动式四辊滚弯原理,实现了U型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料,自动成型。
三、U型钢滚压连续冷弯机主要参数:
整机功率:16Kw
额定电压:380V
弯曲半径:1.2m
液压系统:20Mpa
油缸推进:1-13mm/s
主轮转速:7r/min
整机重量:3000Kg
外型尺寸:(长×宽×高)2.5m×2.0m×1.6m
四、性能特点:
1.钢拱架设备,亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
2.双电机驱动,液压缸推进。
3.按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达设定位置后弯曲成形,操作方便。
4.结构合理,成型快,成型美观,成型误差小,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。
《题外篇》
U型钢支架是一种被动支护,抗拉强度、抗压强度较高,同时具有良好的韧性性能,支撑力较高,支护强度大,可多次使用,被地应用于矿山巷道,特是在深部复杂巷道以及松软煤层巷道中。U型钢支架主要:用于矿井巷道二次支护以及穿山隧道的矿井巷道。U型钢支架较其他刚性支架具有可缩性和稳定可靠的承载能力,适应松软围岩的载荷和变形,断面利用率高,支架支回方便,维修量小,支架回收复用率高,减少坑木使用,节能环保。



一种金属加工方法。在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。其产品称为冷弯型材。冷弯的优点是:可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材;节省金属材料;;制品机械性能好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
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常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材 (或零件)和焊管管筒 (见辊式成形)的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大,产品定型,因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材,半成品即焊接管管筒。
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冷弯型材的*一次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组1910年始建于美国,此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比,冷弯型材尺寸精*、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好,因而使用冷弯型材能节约金属百分之三十*上。此外生产方式简单,设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般先*产钢冷弯型材占轧材总量的2%~4% (*高达5%)。
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冷弯型材用原料:常用的是低碳钢、铝、铜等板带材,此外还有不锈钢、钛金属、复合金属的板带。碳钢板带厚度为0.15~3.2mm,热轧板带厚度为1.2~25.4mm。铝板带厚度为0.13~25.4mm。据报道,不少已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定,由纵剪机剪成板带材进入成型机组,由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状,如图1所示;板料的成形过程。
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分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式,其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。
一般开式冷弯型材工艺流程为:带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
闭式冷弯型材工艺流程为:带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序,就可生产出各种异形冷弯型材。

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