定制数控钢筋弯曲中心的公司

【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1:本发明的钢筋弯箍机整体结构示意图；
[0022]图2:本发明的单机机头结构示意图；
[0023]图3:本发明的气缸与芯轴连接结构示意图；
[0024]图4:图3的A处剖视图；
[0025]图5:本发明的芯轴使用状态图；
[0026]图6:本发明的防转轴承结构示意图；
[0027]图7:本发明的读数器安装位置示意图；
[0028]图8:本发明的L板与与底板连接结构示意图；
[0029]图中:1、机头，2、气缸，3、扭头盘，4、扭头，5、液压油缸，6、心轴，7、手柄，8、读数器，
9、圆柱齿条，10、感应器，11、电磁铁，12,L板，13、底板，14、连接调整套，15、手柄齿轮，16、防转轴承，18、齿条，19、支架，20、定位板，21、定位孔，22、螺钉，23、滚针轴承，24、扭头轴端盖，
25、扭头轴，26、齿轮轴，40、轨道，A、B、C、D、E:单机机头。
【具体实施方式】
[0030]以下参考附图给出本发明的【具体实施方式】，用来对本发明的构成作进一步详细说明。
[0031]本实施例的钢筋弯箍机，包括5个及以上单机机头，单机机头安装在轨道40上，单机机头包括机头1、气缸2、扭头盘3及液压油缸5，机头I安装在底板13上，底板13的另一侧安装有与机头I对应的定位板20，定位板20上设有定位孔21，机头I两侧分别安装有气缸2和扭头盘3，气缸2上安装有芯轴6，扭头盘3 —侧设有扭头4，扭头盘3、扭头4安装在齿轮轴26上，扭头4上安装有扭头轴25，扭头轴25外周套有滚针轴承23，扭头轴25末端设有扭头轴端盖24，液压油缸5上安装有圆柱齿条9，圆柱齿条9与齿轮轴26啮合；液压油缸5通过电磁阀供油带动圆柱齿条9上下移动，圆柱齿条9通过齿轮带动与其连接的齿轮轴26旋转，齿轮轴26带动扭头4转动；
[0032]所述芯轴6与气缸2之间通过螺钉22浮动连接，定位时，气缸2将芯轴6推出，在气缸2的作用力下，芯轴6可自由浮动，芯轴6的顶端或定位孔21处设有倒角，气缸2将芯轴6推出后，芯轴6可在定位孔21与机头不同心时，自动调整插入到定位孔21中，定位更

符合要求后，模板涂刷脱模剂，脱模剂采用同一品种的新机油。 5） 绑扎底板和腹板钢筋：在钢筋加工场按设计加工好所需钢筋骨架的构件，用吊车吊至模板内进行焊接、绑扎、焊接、绑扎钢筋骨架应符合规范要求，在绑气慨了的钢筋骨架和模板间垫水泥砂浆垫块，垫块相互交错布置，在梁端设置端模，在检查合格后进行下一道工序。 6） 安装腹板内模：模板采用组合钢模板拼装，用钢管和方木连成整体，支撑牢固，经检查符合要求后报监理工程师检查，合格后可浇注砼。 7） 浇注次砼：砼由拌和站统一拌合，砼运输车运输，砼原车浇注，插入式振捣器振捣。曲梁浇筑由低向高进行，确保砼质量，砼浇注至腹板顶结束。 8） 安装内顶模板：待次浇注完成12小时后安装箱梁内顶模板采用组合模板，板底用方木组成屋框架式结构支撑重量，并预留拆膜孔。