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钢筋调直切断机的性能和特点
1、钢筋调直机由机架、调直机构、进给机构、切断机构、直线枪及线架等部分组成。
调直部分由重八轮调直框两端轴承座构成,完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机,通过三角胶带带动调直轴高速旋转。
2、调直装置与切断装置分属各自电机传动,互不干涉,前后两组送线机构可保证送线的平稳,三个电机均安装在机器的底部,更能增加机器的稳定。
3、送线轮\切刀等采用优异合金钢,并通过真空处理,使其具有耐磨性,使用寿命延长。调直压块采用铸铁\合金\塑料王等;轴类全部采用40cr或45#钢,并经调质处理,齿轮则全部采用锻坯,经调质及齿面高频淬火,硬度高达hrc55-58度。适用于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线,可保证线表面无伤痕。
4、钢筋调直机下料长度可任意调节,误差小,配合高硬度的上下切刀,使切口更好。



钢筋调直板筋一体机机器结构:
(1)、机器结构,主要由:机座预调、牵引机构、调直框,液压切断机构、自动计米装置、折弯装置、承受架、行走装置、PLC电器控制等部分组成。
(2)、预调部分,该部分主要通过预调轮调直让线材更好的进入调直筒内。
(3)、通调柜部分,该部分主要通过调整调直轮使曲线棍达到一定的偏心量,线材在高速旋转的调直筒中完成校直工作。
(4)、牵引部分,该部分由电机提供动力,通过减速机机构由牵引轮拽住线材向前运动,完成线材的进出工作。
(5)、计米装置:电控计长装置通过计米器传感器(以毫米为准),在数控计长电控屏长度上设定所需长度。然后按确定键完成计长工作。计米轮在线材前进的作用下随着线材的运动而转动,再通过感应器完成计长工作。当达到设定的长度后,感应器将电信号传送到液压部分实施剪切。复位后等待下一次工作循环。计米装置在数控电屏数量上设定根数,然后按确定键完成计数工作。
(6)、液压切断部分,该部分通过电机提供动力带动液压泵站通过电磁控制。使油缸活塞杆运动,从而切断线材。活动油缸在弹簧作用下返回复位,等待下一次工作。
(7)、弯曲部分:该部分通过油缸推动转动偏心圆盘进行弯曲达到角度弯曲要求,复位后等待下一个工作循环。
(8)、承受架部分:通过切断弯勾,线材沿着承受架前进,待到达规定的长度后,动力切断线材,线材自动滑下。等待下一次工作循环。

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