关于不锈钢管的小知识

不锈钢管切削加工时，由于材料本身的特性，对冷却润滑的要求也和加工普通碳素钢管有所不同。其主要区别是：由于不锈钢管韧性大，切削过程中金属变形大，切削区的切削热比加工普通碳素钢高得多。因此，要求冷却润滑液有更高的冷却性能，能带走大量的切削热，使刀具切削部分的温度不至于升得太高。由于不锈钢管的韧性大、粘附性熔着性强，切削过程中容易产生刀瘤，使加工表面光洁度恶化和刀具磨损加速。因此，要求冷却润沿液具有较高的润滑性能，能起到较好的外润滑作用。
由于不锈钢管切屑不易被切离，所以要求冷却润滑液有较好的渗透性，能起到较好的楔裂作用、扩散作用和内润滑作用。不锈钢管切屑加工不容易卷曲，在切削过程中容易起堵塞作用，而且切屑碎末也容易粘附在刀具上和加工表面上，往往破坏加工表面光洁度，甚至损坏刀具。例如钻孔、铰孔、搪孔、攻丝等工序，切屑堵塞往往是造成加工质量低劣的一个重要因素。因此，要求冷却润滑液有较好的洗涤性能。

 

1.不锈钢管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在湿润的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜遭到破坏，称之谓电化学腐蚀。
  2.不锈钢管表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
  3.不锈钢管表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙面的碱水、石灰水喷溅），惹起部分腐蚀。
  4.在有污染的空气中（如含有很多硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，构成硫酸、硝酸、醋酸液点，惹起化学腐蚀。
  以上情况均可构成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。