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201不锈钢复合管   为什么要对不锈钢焊管进行固溶处理在不锈钢焊管的生产过程中，有一

道工序非常的重要，那就是——固溶处理。固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充

分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。那么为什么要对不锈钢焊管进行固溶

处理，它有何作用呢？不锈钢焊管通过固溶处理来软化，一般将不锈钢焊管加热到950～1150℃左右，保

温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元

素来不及析出，获得纯奥氏体组织。但凡，在各行各业发展迅速的同时，这些差距较大的行业也陆续的显

现，就如同五金建筑行业。  在21世纪初发明的不锈钢，不锈钢在结合现代材料和建筑应用方面享有盛誉

，使其竞争对手羡慕。不锈钢不会腐蚀，点蚀，腐蚀或磨损。不锈钢也是建造金属材料的高材料。由于不

锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此可使结构部件 保持工程完整性。铬不锈钢还具有高机械强度和可扩展

性，并且易于制造以满足建筑师和结构设计师的需求。

不锈钢的制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。 在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。制作

前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。 每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。

200系列不锈钢的应用在印度所以成功，是由于在一些特定的用途中有可能替代304不锈钢。在中国市

场上售出的大部份200系列不锈钢几乎没有按照国标控制硫、碳含量，以锰(和氮)取代部分或全部镍来生

产更低镍含量的奥氏体不锈钢。这种系列材料的缺点是：18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形

成了铁素体，为此，200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%～15%，某些情况下降到了13%～14%，其耐腐蚀

性是不能与304和其他类似的钢相比的。此外，在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下，锰和有些

情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。在生产

中常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量，材料无法溯源跟踪，甚至在材料回收利用也如此。如果

不说明Cr-Mn钢，它们就会成为一种危险的废钢混合原料，导致铸件含有意想不到的高锰含量。