无缝钢管实体厂家

合金钢管焊前准备

试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。

表2 焊条烘烤规范

焊条型号 烘烤温度 保温时间

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

2.3 焊接工艺参数

按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：

To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，

[C]x——成分碳当量；

[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;

[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 则To=138℃

因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。

焊接时，层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。

35CrMo无缝钢管质量检验方法：

  1.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。

  ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

  ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O

  2.钢管几何尺寸及外形检查：

  ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

  ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。

  ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

  ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

  ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

  3.钢管表面质量检查：

  ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

  ②无损探伤检查：

  a. 超声波探伤UT：

  对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

  标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

  b. 涡流探伤ET：(电磁感应)

  主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。

  标准：GB/T 7735-2004

  级别：B级

  c. 磁粉MT和漏磁探伤：

  磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

  标准：GB/T 12606-1999

  级别： C4级

  d. 电磁超声波探伤：

  不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

  e. 渗透探伤：

  荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

  35CrMo无缝钢管在精密机械制造，汽车配件，液压油缸，建筑(钢筋连接套筒)等行业中有着十分广泛的应用。

  35CrMo无缝钢管的规格用外径*钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用精密无缝管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等。