乙烯基玻璃鳞片胶泥供货及时

7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范 　　7.2.1底漆施工（规范同上） 　　7.2.2 层鳞片衬里施工（规范同上） 　　7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上） 　　7.2.4FRP层施工 　　7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上 　　7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。 　　7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。 　　7.2.5面层施工 　　7.2.5.1施工前的确认事项 　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 　　（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。 　　7.2.5.2材料的调和 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节） 　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 　　7.2.5.3施工要领 　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 　　（4）在涂层未固化前流淌的物料。 　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 　　7.2.6面层衬里终检查 　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 　　漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 　　7.3耐磨结构涂层施工 　　7.3.1底漆施工（规范同上） 　　7.3.2 层鳞片衬里施工（规范同上） 　　7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上） 　　7.3.4FRP层施工（规范同上） 　　7.3.5耐磨衬里层施工 　　7.3.5.1施工前的确认事项： 　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； 　　（2）确认 层鳞片的硬化状态。 　　7.3.5.2衬里材料的调和： 　　（1）按硬化剂的添加规定进行调和； 　　（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。 　　7.3.5.3衬里要领：

玻璃鳞片是在防腐中使用十分的广泛，而玻璃鳞片底漆对于玻璃鳞片的使用同样也是有着十分重要的作用，它的耐水性能以及抗化学药品性都是十分的，并且在一些其他的性能上面，像抗震性能、耐磨方面都有着十分出色的表现。 防腐的应用领域十分的广泛，污水池的防腐，工业废气烟囱的防腐和像一些船舶以及海洋类的工业防腐等等众多的行业。玻璃鳞片底漆在使用上面有着相应的注意的事项，像温度环境下。低温和高温的限制，以及在涂装的方法上面都是有着一定的要求的。 因为防腐工程本身就不是一种十分简单的事情，需要我们认真的对待，以免因为这样的环节上面的差错而导致防腐工作没有做到位而引起的设备的自身的损坏。这样的问题是根本不允许出现的，所以对于设备的防腐工作要非常的严苛细致。 玻璃鳞片厂家的产品一般来说都是以树脂作为基本原材料，主要应用于各种建材的涂抹和施工，那么在进行玻璃鳞片施工的过程中，使用玻璃鳞片有什么作用呢？ 我们大家都知道，玻璃鳞片就是把玻璃进行粉碎后得到的细小粉末状颗粒，本身我们大家都知道玻璃具有相当强的耐腐蚀性能，加入到胶泥当中，本身就会提示胶泥的耐腐蚀性和稳定性。 同时，玻璃具有反光的特性，再加入玻璃鳞片后的胶泥，也具有反光的性能，这对降低光解作用非常具有帮助。也可以大大胶泥的防腐寿命。 第三点，玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀，降低玻璃鳞片胶泥本身的分解速度，达到预期的防腐性能。 所以，为什么玻璃鳞片要加入到胶泥中，主要还是为了其防腐性能和对环境的耐受性能。一般来说，玻璃鳞片胶泥作为一种防腐手段，应用到的范围非常广泛，大到电厂烟筒，小到机械密封，都有可能使用到玻璃鳞片胶泥。