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希望对该合金作进一步研究并扩大试验品以及制订生产标准。长期工作温度在70～120℃时应注意考虑冷却措施，否则机械性能会有所下降、出现变形。

应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。通辽锻压机床厂：技术科1986年9月28日总师办：林密（总工程师、高级工程师）2．6#锌基耐磨合金在锻压设备使用情况关于我厂使用6#锌基耐磨合金的情况，从85年9月以来，我厂的锻压设备（空气锤、压铸机）上用的锌基耐磨合金6#，代替了原来的铜曲轴瓦、连杆瓦及各种轴套等，而且在水泥设备、大理石加工设备上代替了原来的有的铸铜件，通过一年来的使用效果良好，未出现任何的质量事故。

MBEC900C轮胎式运梁车轴套ZznAl13Cu32#机械、物理性能如下：该系列合金摩擦系数小，热导率较高，适用于中低速（小于7.1m/s）和低温（小于160oC）条件下的磨损件和结构件。

同时应该注意的是，在制作高、低转速轴套和轴瓦时，除上限差应增大1.5倍外，还需要在轴瓦轴套的内径端面倒圆角；更要留一定的膨胀系数空间位置（以免在磨擦时体积膨胀而导致与轴瓦卡死和将端盖磨坏等），使连续工作时耐磨度及机械的运转一直处在正常状态。2.该合金具有独特自动补偿性能，它一但与轴和其它对偶产生强力磨擦，磨损严重时，在受磨损的部位处能自动补上来。我们在长沙机床厂的产品，液压刨床零件配油盘装机试验时，发现了这种现象。由于自动补偿的特性，使配油盘的使用寿命提高了二至四倍。自动补偿的来源主要还是由于线膨胀系数的增大而构成，因此膨胀系数与自动补偿息息相关。只要我们能充分利用合金的特点，就使它能发挥更多的优势，为我们服务。 与青铜相比1、强度、硬度和许用压力与铝青铜相当，广泛超过锡、铅等青铜，许用速度相近。完全能够满足轴瓦等独立减摩耐磨零件使用条件的需求。2、对润滑油的亲和力较强，自润滑性更好，加上其冶金特性（熔点低，不易与钢轴发生冶金结合），因此使用中抗粘着性强，减摩耐磨特性更加突出。3、摩擦系数低，磨损小，因而使用寿命更长。同等使用条件下，一般在铜的1倍以上，从而降低了配件的采购成本。4、热导率大，散热快，磨面温升慢且低，配对摩擦有更好的保护作用。5、材料密度低，产品质量轻，安装、维护更加容易、方便。6、具有较高阻尼特性，减振抗噪。7、耐磨性好，撞击无火花，可以用于防火要求高场合；8、减震性好，工作时噪音低；9、导热率低，不易发生合及黏着磨损；10、比重轻，减轻的机械自重；11、易切削加工；12、耐锈蚀性轻；13、工作上面具有存储润滑油作用，工作时油膜较完整；14、铸造锌基耐磨合金使用条件：15、使用时工作温度（1）MZZnAL12-1.8120度以下（2）MZZnAL27-2.6150度以下（3）配合面的转速（线速度）V<7.1m/slc（4）承压力P＜300T/M（5）使用时不可以与酸、碱溶液直接接触。