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其次,测径仪采用正压分流冷却防尘技术,并使用高压鼓风机,实现吹扫防尘,测头附近的氧化铁皮、水雾粉尘等干扰,并有过钢导槽,引导无缝钢管通过,测径仪整体采用全铸铁结构,器件采用工业器件,保证其在恶略环境中的测量,同时其测头部分安装有冷却防尘系统,使其能够测量高温状态下的无缝钢管,700℃~ llOO℃的检测均可。
我们经过多次试验,发现造成抖动误差的主要原因有两个:一是被测物抖动时CCD芯片的成像有虚影现象,造成CCD芯片输出的信号压差降低、宽度增大;二是信号采集和通讯传输存在不同步现象,不同时刻的信号组合在一起造成数据混乱。我们通过采用亮度在50000mcd以上的进口LED光源,将测头的曝光时间缩短到了100微秒,即相当于采样频率10000Hz。了被测物抖动时的虚影现象。同时在电路系统中采用了光源—信号采集单元脉冲同步、多路采集同步、信号采集—通讯传输同步等多项同步技术,彻底了抖动误差。因此无缝钢管轧制中的震动并不会影响测量的



测径仪解决了在轧制中遇到的难题,并且测径仪内部没有太多的易损部件,使用寿命长,可以长时间的使用,只需定期进行一些清洁维护,维护简单,时间短,为无缝管材的无间断测量带来巨大的便利。测径仪测量可得到大直径、小直径、平均直径、椭圆度等多种信息。
4、管端缺陷
无缝钢管的管端是非常容易产生缺陷的,针对这一问题,在无缝钢管生产好后,采用管端缺陷检测装置机管端激光测厚仪进行测量即可。
4.1、管端缺陷检测
管端缺陷检测采用工业相机拍摄和图像处理技术来实现对管端缺陷的检测,并根据检测结果向切割锯和输送设备发出“切割”或“放行”信号。图像处理的方式是在统计模型下识别钢管内孔中是否存在塌陷管壁的截面以及塌陷量的大小,进而判断出管端是否需要锯切。



在前台扣瓦和主机之间有一入料夹送辊, 夹送辊起到喂料作用,将落人前台的被矫钢管喂人矫直机主机。夹送辊的辊形为平辊,没有采用传统的V 型辊或者斜辊, 采用平辊有如下优势:①可以可靠夹送直径较小的钢管;②沿横向的夹持范围较宽,可以容忍头部较弯曲或者钢管中心和夹持中心线不对正的钢管(前台扣瓦的下瓦设计为V形,尽可能的使钢管中心和夹送中心对正) ;③钢管在夹送的过程中只是轴向前进,不旋转,减小了夹送辊的驱动功率。夹送辊的布置形式为上、下立式布置,并且上下同时驱动,上辊可以做开合方向上高度的调节,以适应不同直径的钢管的夹送需求。上下辊均可在液压缸的驱动下打开,为喂料和事故状态的处理提供了便利。3. 4 主机1 )主机是矫直机组中的关键设备,将喂人主机中的钢管进行反弯或者对压矫直,为了避免在钢智高速矫直过程中从矫直机窜出,本矫直机采用了对置式10 辗转载式矫直机,并且将矫直辊的辊型曲线的中心规格下移(矫直辊的外形曲线就会变的稍凹) ,以求得在矫直过程中,矫宦辊对钢管有大的向心约束,达到稳定高速矫直的目的。
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