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废铁如何再利用

废铁收购再利用，一直是响应 政策，节能环保，变废为宝，倡导资源再利用，是 支持的产业之一，前途一片光明。轻薄料废铁回收处理方法主要包括：磁选、清洗、预热等。

磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属＊有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

清洗：是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等

预热：许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法，使用火焰直接烘烤轻薄料废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：＊，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的轻薄料废铁大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，轻薄料废铁上的污染物有时不能彻底清洗。

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（广州废铁回收公司）“为什么我们要高价进口铁矿石，而不利用废旧钢铁？”——作为中国物流采购联合会钢铁物流专业委员会专家，我认为这个问题分两个层次，一个层次是为什么我国钢铁工业目前炼钢使用铁矿石远远多于使用废旧钢铁，第二个层次是为什么要进口铁矿石而不是使用国产铁矿石。

关于 个层次的问题，很多答主（其中有些应该是钢铁业界的）回答得比较详细了，主要是目前我国报废钢铁还没有那么多，而且使用废旧钢铁炼钢目前比使用铁矿石冶炼成本要高不少，我在这里就不赘述了，补充两句：中国是工业化的后来者，所以不像欧美 那样有那么多积存的到了报废期的钢铁，连日本在这方面都远远比不过欧美。而且，中国钢铁产能巨大，2017年我们生铁产量7.1076亿吨，粗钢产量8.3173亿吨，钢材产量10.4818亿吨，全世界废旧钢铁供应都远远不够满足我们钢铁工业的原料需求。首先，工艺不同。用铁矿石炼钢，是这么几个程序：铁矿石破碎，经过不断烧结冶炼，轧制、热处理及机械加工，终得到成品。而废旧钢铁，必须经过分拣之后，重新进行烧结加工。大型钢铁厂都是流水线生产，如果用废旧钢铁生产，要整个生产流程进行整改，这样成本非常巨大，可以说是得不偿失。

其次，供应不足、不稳定。大型钢铁厂产量非常巨大，必须要有稳定的原材料保证生产。进口铁矿石可以保证原料的充分供应。但废旧钢铁，这个来源是五花八门，时多时少，没有办法保证原材料供应充足，这样就不能保证生产的持续稳定。尤其是大型钢铁厂，不可能依靠收购废旧钢铁来满足生产的原料供应。第三，成本控制不一样。用进口铁矿石，一家钢铁厂一般都是从同一个矿山进口铁矿石，这样有利于生产工艺的持续，成本控制比较容易。尤其是在一段时间之内，铁矿石的价格也是会保持相对稳定。废旧钢铁，因为来源不同，期间的各种微量元素，或者其他金属性量也是大为不同，这样在成本控制上很难做到稳定性、可持续性。第四，技术上问题。国内利用废旧钢铁进行炼钢的，主要是中小型钢铁厂，这种工厂在工艺上比较灵活，一般都是回收废旧钢铁之后熔炉，制造一些低端产品再进入市场。他们对于技术上的研发其实投入很少，这样关于废旧钢铁的再利用，就一直处于低水平状态。有一份数据说，中国的废旧钢铁回收利用率只有10％左右，而美国几乎70％的钢铁产量，都来源于回收的废旧钢铁，这是因为美国人在废旧钢铁再利用方面的技术，比较先进。第五，我们 正处于经济高速发展期，市场对钢铁需求量是日趋上涨，只有大量快速生产才能满足市场需求。或许再过20年，我们 进入后工业化时期，这时候废旧钢铁也将成为主要的炼钢原材料。总而言之，我们要高价进口铁矿石，而不利用废旧钢铁，是各种因素决定的，包括技术、管理、成本控制、历史阶段等。

露天存放的废铁受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。

露天存放的废铁回收受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。

为此，许多钢厂采用预热废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。本文整理自废金属回收