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  钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求
  1范围
  本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。
  2材料
  1薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。选用GB 699中的08F、08、10F、
  10、15F、15、20钢和GB 700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）
  2钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。
  3当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。
  4薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格。
  3管道工艺性能
  1抗弯曲性能
  薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的
  6倍，弯曲角为120°。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。
  2耐压扁性能
  薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。
  3耐压和密封性能
  薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按 工作压力的2.0倍且不小于式（2
  ）计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和 变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。P＝215S/D（2）其中：P－试验压力，单位为兆帕（MPa）；S－薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；D－薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。
  5接头
  1一般规定接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。
  2接头尺寸
  薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的 尺寸不应超过管外径的25%，
  3套接长度套接长度（接头部分的长度）L小于100mm。
  4密封性能声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为 工作压力的1.5倍且不低于
  3MPa，外压试验压力为 工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力下持续时间1min，内压试验和外压
  试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
  5连接可靠性
  声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。
  6耐振动性能
  接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
  7抗扭矩性能
  扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。
  6制造方法
  薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。

  说到声测管很多人都很熟悉，接下来我们给大家讲一下它的选材应考虑的因素都有哪些：
  一、材料的使用性能
  声测管材料的使用性能，是指制成的零件在使用过程中，能正常工作而具备的性能。钢材的使用性能包括机械性能（强度、塑性、韧性、硬度等）及物理和化学性能（导热性、导电性、耐蚀性、耐热性等），材料的使用性能决定零件的使用价值和工作寿命。在多数情况下，它是选材时首先应考虑的因素。
  二、材料的工艺性能
  声测管材料的工艺性能是指材料能适应加工工艺而应具备的性能。钢材的工艺性能包括：锻造性（流动性、收缩、偏析、吸气性等）、压力加工性（可锻性、冷镦性、冷冲压性等）、焊接性（形成裂纹倾向、形成气泡倾向等）、切削加工性能（易切性、表面粗糙度等）以及热处理性能（淬透性、过热敏感性、变形和开裂倾向、氧化和脱碳倾向、回火脆性、回火稳定性等）。材料的工艺性能是影响产品质量、生产成本和生产效率的重要因素，在选材时是不可忽视的。例如，在制件主要要求加工性能时，工艺性能可能成为决定性的因素，这时选用易切钢便于在自动机床上大批生产。
  三、选材应考虑经济效益
  声测管选材在满足性能要求的前提下，要考虑经济效益，力求在经济上取得满意的效果。为此，应满足以下要求：
  1、选材应有利于降低零件的总成本.
  零件的总成本，包括材料价格、加工费用及附加费用等，而且还包括由零件寿命所次定的维修费用、更新费用等。由此可见，总成本 的零件所选用的材料，不一定是价格 的材料。因而，把零件的总成本降至 ，才能取得良好的经济效益。
  2、优先选用资源充足的材料.
  声测管选材时，应充分考虑本企业的实际情况，尽量利用现有库存资源。除此之外，亦应考虑选用符合我国实际情况及市场现状的材料。这样可以减少费用的支出，有利资金周转，从而降低成本。
  3、声测管选材时应尽量减少材料的品种、规格这样可以减少供需矛盾、管理费用等。

  预埋声测管：
  （1）桩径0.6-0.8m应埋设双管；桩径0.8-2.0m应埋设三根管；桩径2.0m以上应埋设四根管，根据赤峰桥具体情况，桩基可埋设三根管。
  （2）声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为50～60mm。检测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度应一致，管的下端应封闭，上端应加盖，管内不得有异物，管身不得有破损。
  （3）检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧，检测管之间应互相平行。
  声测管的现场检测
  （1）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。
  （2）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
  （3）测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.
  （4）选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。
  （5）实时显示和记录接收信号的时程曲线。
  （6）将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。
  （7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差不应大于5％；波幅相对标准差不应大于10％。