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会 出现实际锯切 速度不稳定 ，实际速度与设 定速度不匹配等故障 ，虽 锯 切 速 度控 制 然不影响正常的生产 但是对设备 的运行会带来很大影响 。针对 速度控制 主要靠 比例 阀放大 器来 实现 冷锯 在控制过程 中 这种现象 几年来先后对 比例 阀和放大器等进行 了多次特性调整 ，但 根据进锯 和退锯 的实际情况 将相应 的速度 值通过 模板转 化 效果均不理想。通过组织研讨 ，决定优化软件控制系统 ，形 成速度 闭环 为 电压信号给电流放大器 ，电流放大器再控制现场的 比例阀放大器 。 来解决这一问题 ，以保证现场设备 的稳定运行。 锯机在进锯时，在到锯切轧件之前的这段距离内，进锯速 项 目的可 行 性 分 析 度为 然后以二级设定的速度锯切轧件 锯切完后 以 为 了解决上述问题 我们首先对现场速度设定 和实 际锯切速度 以 的速度返 回，并减速停止在原点位置。 及对应 的放大器数据进行了跟踪测量 测量结果如下 实际锯切时 的速度控制见 下图： 速度给定放大器放 大器放大器 放大器锯切速锯切速

铝棒自动上料铝棒上料系统主要由储料台,上料辊道以及上料搬运小车组成。铸造完成待锯切的铝棒被放置在储料台上,储料台负责把铝棒输送到上料位,上料搬运小车把上料位的铝棒搬运到上料辊道上,上料辊道为铝棒自动锯切系统连续输送铝棒。通过储料台上料辊道和上料搬运小车三者的配合,使得铝棒自动上料系统能自动地完成铝棒自动上料的任务。)铝棒自动锯切铝棒自动锯切系统主要由入料辊道锯切主机定尺和出料辊道组成。入料辊道把自动上料输送来的铝棒往锯切主机输送,锯切主机对铝棒进行锯切,定尺机构为铝棒提供长度基准,出料辊道把锯切完成的铝棒输送到出料部分。铝棒自动锯切系统主要完成铝棒的锯切工作。自动锯切系统的工作可分为两大类:长棒锯切和短棒锯切,长棒短棒锯切的流程分别如图图所示。以长棒锯切为例来说明自动锯切系统的工作过程:铝棒通过入料辊道被送到锯切主机进行切料头动作,并通过定尺机构根据长度要求确定切料尾的位置,然后锯切主机进行切料尾动作,切完料尾后,铝棒被出料辊道输送到出料部分,完成一根长铝棒的锯切过程。)铝棒自动出料及堆垛铝棒自动出料及堆垛系统主要由输送辊道出料搬运小车堆垛机械手组成。