声测管 隧道钢花管 品质无所畏惧

声测管水泥浆单液或水泥水玻璃双液注浆进浆量很大，压力 长时间不升高，则应调整浆液浓度和配比，缩短凝胶时间，进 行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停 留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。(3)注浆效果检查在小导管搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少或有怀疑的注浆孔，声测管认真填写检查记录。渗入性注浆 通过钻孔检查注浆厚度，小于30era时，应补管注浆。超前小导管的安装和支护原理 超前小导管的安装和支护原理？超前小导管安装：可采用引孔或直接顶入方式。1、用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。2、插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。3、用吹风管吹出孔内的杂物。4、声测管小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。5、小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。

钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。

另外，自动或半自动埋弧焊的焊接速度快，钳压式声测管生产效率高，劳动条件好，适用于大批量拼装制造焊缝。自动或半自动埋弧焊采用的焊丝和焊剂应与构件钢材的强度相适应。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蚀性好，焊缝强度比手工焊的高，适合于较厚钢板的焊接焊接时根据焊缝的截面形状，分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济传力简捷均匀受力性能力好和疲劳强度高等，但是焊件边缘需要开坡口且尺寸要求准确，故制造较费工。对接焊缝坡口的形式与尺寸应结合焊件厚度便于施焊保证焊缝质量和减小焊缝截面面积的原则，按标准《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》一选用。对接焊缝可视为焊件截面的延续组成部分，焊缝中的应力分布情况与焊件原来的基本相同