聚丙烯酰胺pam阳离子设计施工

阴离子聚丙烯酰胺PAM通常根据水质设置在千分之和千分之之间。还要观察沉淀物的大小，以调整每分钟PAM的流速。我们聚丙烯酰胺生产厂家的技术工程师建议，造纸行业的客户在选用聚丙烯酰胺产品的时候要注意以上两点，选择合适的聚丙烯酰胺产品既能有效的提高成纸的品质，同时也有效的降低了企业的生产成本。但是我们造纸行业的技术人员应该了解哪些聚丙烯酰胺的知识，以便选取更合适的聚丙烯酰胺产品使得纸制品的品质得到呢。聚丙烯酰胺水溶性极强，具有良好的增稠性粘稠性以及絮凝性。聚丙烯酰胺一旦遇水分子结构就散发出无数条分子链，用来吸附周围的悬浮物质。聚丙烯酰胺的使用有利于治理水土的流失，聚丙烯酰胺的使用代替了传统的增强剂，而且使用效果优异。虽然离子度高低对阳离子的使用效果有很大影响，但具体需要用哪种离子度的产品则要根据污水或污泥的性质而定，不同的情况下有不同的选择，要依据选型实验来确定，所以选型对于聚丙烯酰胺的作用与***发挥来说是非常重要的，不能简单的认为离子度越低越好或者越高越好。

聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。