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 如何HARDOX400耐磨板模具在热处置发现变形?

  Tags：HARDOX400耐磨板

  HARDOX400耐磨板在举办成型处置历程中间需要用到模具，但是在举办举办热处置加热历程中间很等闲会使得HARDOX400耐磨板模具发现变形，这样就很等闲对HARDOX400耐磨板造成不好的影响，那么我们在后续的处置历程中间该如何这些情况的发生呢?

  1.公平选材。对精密烦琐模具应选择材质好的变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应举办公平铸造并举办,对较大和无法铸造模具钢可举办固溶双细化热处置。

  2.模具结构决策要公平,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要控制变形规律,预留加工余量,对于大型、精密烦琐模具可采取组合结构。

  3.精密烦琐模具要举办事前热处置,机械加工历程中间发生的残余应力。

  4.公平选择加热温度,控制加热速度,对于精密烦琐模具可采取缓慢加热、预热和另外平均加热的方法来减少模具热处置变形。

  5.在担保模具硬度的条件下,只管采取预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

  6.对精密烦琐模具,在条件容许的情况下,只管采取真空加热淬火和淬火后的深冷处置。

  7.对少少精密烦琐的模具可采取事前热处置、时效热处置、调质氮化热处置来控制模具的精度。

  8.在修补模具砂眼、气孔、磨损等坏处时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补历程中间变形的发生。

  现在我们的厂家在热处置技术上是不断的前进，而且HARDOX400耐磨板发现变形的情况也有了很大的改善，诚然HARDOX400耐磨板在品格方面上也有很大的担保。

nm400耐磨钢板横向裂纹多在以下情况发生。①较大的工件未淬透时，在工件的淬硬区与非淬硬区之间过渡处有一个 轴向拉应力，从而引起横向裂纹。横向裂纹垂直于轴，而且从内部产生。②在表面淬火时硬化区和非硬化区之间存在着较大的切向或轴向拉力，因而形成过渡区裂纹，这种裂纹由过渡区向表面扩展而呈表面弧形裂纹。③工件有凹槽、棱角、截面突变处时常发生弧形裂纹。④淬火工件有软点时，软点周围也存在一个过渡区，该处存在着很大的拉应力，从而引起弧形裂纹。⑤有带槽、中心孔或销孔的零件淬火时，这些部位冷却较慢，相应的淬硬层较薄，故在过渡区由于拉应力作用易形成弧形裂纹。(3)网状裂纹这种裂纹是一种表面裂纹，其深度较浅，一般在0. 01～1. 5mm左右。裂纹走向具有任意方向性，与工件的外形无关，许多裂纹相互连接构成网状，裂纹分布面积较大。当裂纹变深时，网状逐渐消失;当达到1mm以上时，就变成任意走向的纵向分布的少数条纹了。网状裂纹多在以下情况发生。①表面脱碳的高碳钢工件淬火后极易形成网状裂纹。这是因为表面脱碳层淬火后，内层马氏体含碳量比表层高，这样表层形成的马氏体与内部的马氏体体积差大，使表面造成很大的多向拉应力。在某些合金钢中，脱碳油淬后便可能形成这种网状裂纹。②一些在机械加工中未完全除去脱碳层的工件，在高频淬火或火焰淬火时也会形成网状裂纹。③在实际生产中发现，40CrMnMo钢锻铁毛坯，因加工余量较小，粗加工后仍留有黑皮，淬火后在原黑皮处(即脱碳层)常发现网状裂纹。但是，并非脱碳层一定会产生网状裂纹。当表层完全脱碳时，淬火后表层为铁素体，因铁素体塑性好，易变形，可使应力松弛，则不易形成网状裂纹。(4)剥离裂纹剥离裂纹的特征是淬火后裂纹发生在工件次表层很薄的区域，裂纹与工件表面平行。这种裂纹多发生在表面淬火，或表层渗碳、碳氮共渗、渗氮和渗硼等化学热处理的工件中。裂纹位置多在硬化层和心部交界处，即多产生在过渡区中。例如，合金渗碳钢工件，以一定速度淬火冷却后，渗碳层组织为马氏体、碳化物以及残余奥氏体，过渡区为贝氏体+马氏体，或者托氏体。心部为铁素体+珠光体。