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8503模具热处理工艺的改进ZH110微型汽车前桥上下摆臂所用的冷挤压进行调质处理，而以前无这道工序，增加这道工序模具材质为SKD11，热处理后的尺寸公差要求的目的是使锻件的组织和性能更趋均匀。调质处理在+0.01mm以内，以保证冲压件的尺寸精度要的工艺为:830℃预热，1100℃加热油淬，高温回求。但在原先的热处理过程中模具容易出现变形过火温度为650~700℃，保温时间为2~3hp大，模具连接过渡部分容易出现微小的淬火裂纹等.热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火

8503耐磨性：决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。