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废旧锂离子电池的回收方法之前已有写到，可点击链接查看，但目前扔存在几个问题： (1)锂离子电池的分类回收。不同种类的锂离子电池，其中的材料性质有所差异，这不仅需要电池回收企业的努力，更需要出台有效的政策和法规，辅助企业和引导人民做好电池的收集分类工作； (2)锂离子电池的回收仅限于贵金属的回收，回收成本较高的金属，电解液、负极材料等被弃之不顾，造成二次污染，整个电池的回收缺乏系统性； (3)目前回收工艺仍然存在成本较高，二次污染严重的问题。针对上述问题，锂离子电池的回收不仅要在工艺上进行优化提高，还需要建立规模化和综合性的回收工艺，更加迫切需要发展系统性的回收体系。在此，需要建立有效的政策法规，引导我国的锂离子电池生产企业向规模化、低成本、二次污染小的方向发展。另外，针对新产品的出现，要未雨绸缪，做好回收的基础研究工作。

锂电池破碎回收设备主要采用物理回收方法，辅以三废处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有较高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正、负、电解液与隔膜组成。正是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负结构与正类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正贵重金属钴和锂的回收，对负材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。废锂电池负中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化，其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且效率较高的方法。锂电池破碎回收设备优点： 1、纯物理分选，无任何污染，不存在环保压力； 2、操作简单，省工，运行成本低，一次分选选效果好； 3、可根据客户需求，特殊定制更大产量的专用设备。锂电池破碎回收设备工艺流程图：(此工艺根据原料不同会有所改变)1、铝壳锂电池及软包锂电池生产线2、18650镀锌钢外壳锂电池处理设备生产线3、（动力电池）塑料外壳锂电池工艺流程4、正负片制粉环节