耐候板主要工艺

生产工艺流程

90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。

3.牌号和化学成份

牌号和化学成份(Wt，%)

注:①碳当量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5

根据内控成份范围，其碳当量(Cep)≤0.44%

4.应用

广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等

1、适用范围：本标准适用于钢板厚度不大于50mm的调质型耐磨钢板系列， 主要用于矿山及各种工程机械用耐磨损件加工和制造等使用的结构钢板。2、尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。

3、牌号表示方法、代号和符号

3.1牌号表示方法

钢的牌号由代表生产厂家，用途、硬度及质量等级等部分按顺序组成。例如：WNM400A

3.2符号

NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；

A、B—分别为质量等级。

4、技术要求

4.1牌号和化学成分

4.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。

注：允许钢板添加微合金强化元素，如Nb、V、Ti等。

4.2冶炼方法：电炉+炉外精炼。

4.3状态：淬火+回火。

4.4力学性能
耐候板