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合金钢管的材质命名规则

合金钢管的材料命名规则

钢的开头的两个数字表示钢的碳含量，用平均碳含量来表示，例如40Cr。

钢的主要合金元素,除了个别微合金元素,通常用百分数表示。当普通合金含量< 1.5%,通常只在钢级标记符号,而不是显示的内容,但在特殊情况下,容易造成混淆,在元素符号可以用数字“1”进行标注,如钢级“十二crmov”和“12 cr1mov”,前者铬含量为0.4 0.6%,0.9 - -1.2%,其余的成分都是一样的。当合金元素的平均含量大于1.5%时，大于2.5%，大于3.5%。在元素符号的时候，应该表示内容，可以表示为2、3、4……等等。例如,18 cr2ni4wa。

钒、钛、铝、硼、稀土等合金元素均为微合金元素。虽然内容很低，但应该在钢号上标明。例如,20 mnvb钢。钒为0.07 - 0.12%，硼为0.001 - 0.005%。
高质量的钢应在钢的末端加上“A”，以区别于一般的优质钢。

特殊用途合金钢，钢号(或称字尾)代表钢的使用符号。例如，用于铆钉的特殊30CrMnSi钢，钢号码是ML30CrMnSi。
合金管与无缝管有一定的关系，不能混淆。

合金管是由生产材料(即:，顾名思义。无缝管是由生产过程(无缝)定义的，与无缝管不同，包括缝管，包括直焊管和螺旋管。

怎样合金钢管的氢脆
[1]降低合金管渗氢量，务必 限度地降低高韧性/高韧性钢质合金管的酸洗钝化，由于酸洗钝化会加重氢脆。防锈处理氧化皮时，应尽可能选用喷砂处理抛丸除锈的方式，若洛氏硬度相当于或超过HRC32的合金管开展酸洗钝化时，在制订酸洗工艺时，应确保合金管在酸中泡浸時间不超过十分钟。而且应尽量减少酸液浓度值，并确保零件在酸中的预浸時间不超过十分钟；除油时，选用清洁剂或有机溶剂除油等有机化学除油方法，渗氢较少；假如选用光电催化除油，先负极后阳极氧化，高韧性合金管不允许用负极电除氢；在热处理工艺时，严控丙烷气的滴注；在电镀工艺时，偏碱镀液或高电流强度的镀液渗氢较少。
[2]选用低氢外扩散及氢溶解性较低的镀层，一般觉得Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb等合金管材在电镀工艺时，易残余氢，而Cu,Mo,Al,Ag,Au,W等合金管材镀层则存有低氢外扩散及氢溶解性较低的难题，且非常少产生氢泄露。依据商品技术性标准规定，可选用机械设备热镀锌或无铬锌铝镀层等不造成氢脆、抗腐蚀、粘合力好、比电镀工艺更环境保护的镀层。
[3]镀前往地应力和镀后除氢以氢脆隐患若零件在热处理、电焊焊接等工艺流程后，內部内应力很大，应在镀前开展淬火解决，淬火地应力可降低零件内的陷陷阱数量，进而降低氢脆隐患。
操纵镀层薄厚，因为镀层遮盖于标准件表层，镀层在一定水平处起着氢外扩散天然屏障的功效，它能够阻拦氢外扩散到标准件的外界。在薄厚超过2.5μm的状况下，难以将氢从固定件中外扩散出来。因此 标准件强度<32HRC，镀层薄厚可规定在12μm；高强螺栓强度<32HRC，镀层薄厚应操纵在8μmmax。因而，在设计产品时，务虑到高强螺栓的氢脆风险，有效地挑选镀层类型。