钢筋笼盘丝机调试视频

主机；含机架、底座、胶辊、传动系统等。铁辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。机器上骨架制作过程；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将*一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。钢筋笼绕筋机，主要由小车部分（包含钢筋承接圆盘、防线调直器、轨道）、动力柜（数控记忆作业参数）、传动结构（电机、滚笼支架）组成。主要适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等大型工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工。特点：1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可不变。3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。5.流水线形式：施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋施焊等全部。6.采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解、安装速度。

调速；绕筋机按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。 场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。 1，小车作用：当钢筋笼旋转时，小车按照钢筋笼绕筋设计的间距要求，按调定速度行走，达到钢筋笼的绕筋间距。 2，线盘：放置绕筋所用线材，随绕筋缠绕速度自行转动。 3，放线器：绕筋线材通过放线器，由弯曲状变为近式直线，按螺旋状缠绕在钢筋笼上，以保证绕筋间距及形状的完整。六、使用与维护 1、整机组装完成后，分别检查各传动部分，运动部分是否有阻碍，若有则予。 2、检查各连接处的紧固件是否有松动，若有则拧紧。 3、检查各润滑点，其润滑油脂是否足够，不够则加足。减速机加注40#－50#机械油，每工作3000小时，清洗换油一次，加注新油不超过1.5kg。 4、检查电路是否正确，接地、接零是否可靠。 5、当以上检查无误后，按启动开关，先点动，再试运转3-5分钟，检查铁辊运转有无异常，若有，则应查明原因并予以排除。 6、在设备上制作骨架时，不要将刚焊接的部位停留在铁辊上，以保障铁辊外观质量。 7、每次开机前，查看有无障碍物与险情，排除后进行绕筋工作。 8、使用过程中，随时注意观察机器运转情况，如发现异常，应立即停机检查，待故障排除后，方可继续工作。 9、工作完毕清理场地，将机器擦拭干净，在运动件上涂上润滑油。