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在浙江金华精密管的热处理过程中，淬火过程产生的废品率往往较高，这主要是由于淬火过程中形成较大 的热应力和组织应力所致。此外，由于浙江金华精密钢管固有的冶金缺陷，选材不当，材质错误，设计中的 结构工艺差、冷热加工过程中形成的缺陷等，容易在调质过程中产生。因此对零部件淬火、回火后 的缺陷必须进行系统的分析和研究。 A.淬火变形与淬火裂纹 在实际生产中，应该根据淬火变形与 淬火裂纹的形成原因采取有效的措施。 浙江金华精密钢管热处理尽量做到均匀加热及正确加热：工件形 状法扎或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形，为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及 截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件 ，可设计特定淬火剂夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。

随着经济增速的放缓，需求走弱，浙江金华精密管供大于需日趋明显，产量呈下行态势;行业效益情况向好，浙江金华精密管产业链出现均衡发展的苗头;浙江金华精密管企业正加快实施结构调整和转型升级。 　　王利群表示，我国经济进入深度调整，浙江金华精密管、浙江金华精密管必须适应新情况、新变化，在新的环境中、新的平台上实现新的均衡，以适宜的速度、适当的方式、更高的效率、更好的质量，继续保持、平稳的发展状态。面对相同的外部环境，浙江金华精密管产业链上的任何一方都不可能长期“独善其身”，产业链合作是必然趋势。因此，浙江金华精密管产业各利益相关方应当放下短期利益，从产业链建设的高度出发，和上下游企业结成真正的利益共享、风险共担的长期稳定的合作关系。