电厂衬胶管道衬塑钢管工厂采购

衬胶管道厂家加工技术/衬胶管道渗漏破损修补快捷，电厂脱硫系统、化工管道系统、矿山行业等领域，衬胶管道和衬陶瓷耐磨管道的应用是很普遍的。

1、耐冲击。衬胶管道内衬橡胶具有弹性，在冲击形变作用力下能量反弹并未损耗，外界作用力相对减小，更抗冲击。陶瓷管为硬质材料，受力时不会弹，能量不守恒，长期的磨耗条件下工作对材质的损耗大。 
2、衬胶耐磨管道防腐性能优，衬胶耐磨管道可耐受各种酸、碱、盐、有机物、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。且陶瓷内衬厚度不均匀，质量不稳定，抗磨蚀能力差。 
3、衬胶管道为复合两层型更复合压力需要，即便用于煤矸石工况，在内壁受损时外部的钢管也能满足给予管道保护以及更换维修的时间。 
4、衬胶管道承压满足时管壁减薄依然不影响衬里以及外界的磕碰，安装时无需担忧，支架支撑，管道重量轻阻力消耗小而衬陶瓷管在货运及安装上都较费周折。 
5、衬胶管道的管道口，不易磕碰。陶瓷管道，里面的陶瓷贴片易碎。 
6、衬胶管道的综合成本比衬陶瓷管道费用低一倍左右，可节省大量资金用于其他设备维护。 
7、在试用过程中发现，内衬复合陶瓷管道不适用于小管径的石灰石原浆液，主要是该浆液颗粒度大，磨损快，这种情况还是建议选用衬胶管道。 
8、衬胶管道长期使用之后在输送介质的长期腐蚀冲击下，有可能会出现胶皮破损或者脱落现象，二次衬胶的成本相对较高，衬陶瓷管道的使用寿命较衬胶管道长一些。 

衬胶管特性介绍： 
1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经厂家的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。 
2. 耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。 
3.强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。 
4. 防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。 

5.温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。 
6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜， 粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。 
7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。 
8.防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小， 粗糙度仅0.0267，相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，不会造成腐蚀和结垢。 
9.不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。 
10.连接方式快捷:安装方便，装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便，现场连接快捷, 简便，不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接，不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象，连接密封可靠。