岩棉回收

1喷吹惰性气体的压力为100kPa～1000kPa。根据本公开的一个实施方式，沉降处理中，铜渣中分别有85％～96％的贵金属、85％～96％的铜锍从铜渣中分离。根据本公开的一个实施方式，沉降处理中，分离出的铜锍进行铜冶炼以循环利用。根据本公开的一个实施方式，待处理的铜渣的温度为1100℃～1300℃。根据本公开的一个实施方式，熔融还原反应的温度为1400℃～1650℃。根据本公开的一个实施方式，熔融还原处理中，造渣剂包括氧化钙，造渣剂的加入量根据碱度决定，其中：式中，MgO和SiO2均来自沉降处理后的铜渣，碱度R的范围控制在1.1～2.6之间，ω(CaO)％表示CaO的质量分数，ω(MgO)％表示MgO的质量分数，ω(SiO2)％表示SiO2的质量分数。根据本公开的一个实施方式，熔融还原处理中，造渣剂包括氧化钙和氟化钙，以质量百分比计，氟化钙的含量为造渣剂总量的8％～20％。根据本公开的一个实施方式，熔

1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m