埋地PE电力管敷设规则

HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新式复合管道，简称硅管。2013中国通用HDPE硅芯管市场调查报告，多年来对通用HDPE硅芯管产品的研究，结合通用HDPE硅芯管产品历年供需关系变化规律、产品消费结构、应用领域、市场发展环境、相关政策扶持等，对通用HDPE硅芯管产品内的企业群体进行了深入的调查与研究，采用定量及定性的科学研究方法撰写而成。硅芯管外观高密度聚乙烯HDPE硅芯管内外壁应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。硅芯管应用领域：室外通电缆和光缆的管道系统，公共息网络、公共传输系统、有线电视网络及高速公路通讯等工程建设。硅芯管端头应切割平整。
并与管轴线垂直，内壁应紧密熔接、无开脱现象。管材外壁标示清楚。生产成品是HDPE硅芯管工艺流程的重要一环.成品质量的好坏于掌握技术的高低是相连的。机械三大要素：温度、速度和电流、压力的大小，第温度要明确了解原材料所需要的温度是多少？HDPE的温度是200℃-240℃，LDPE的温度是180℃—250℃，LLDPE的温度是180℃—240℃。为了产品具有耐应力开裂性好、耐低温冲击性好提高断裂伸长率%数值，HDPE原料中可加入10-20%LDPE和LLDPE来保证落锤冲击性能实验结果。在正常工作中总结出的实践结论：如果一般从产品表面来看，如不光滑，挤出不畅通就是温度过低、可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。
如果出的产品自然增大，并且有发泡现象存在，那就是温度过高，随时可降低温度，等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出，在正常工作中发现产品表面有滑痕，问题就出现在温度过高。原材料太潮湿而产出的表面有气泡而高出表面，通过定型换套时，产出的均匀伤疤，问题的解决办法就是原材料进行烘干，增加消泡材料，但多不能超过5%的用量。硅芯管生产速度分为主机速度和牵引速度。主机速度和牵引速度成反比，厚度就越厚。主机速度设一定转速后不变，加快牵引速度就变薄。硅芯管生产设备的压力主要就是真空压力一般控制在0.3-0.4Mpa之间， 保持一定的水位。一切准备工作做好后，进行几何尺寸测量，按照标准误差尺寸达到要求可正式批量生产。
另一类如果产非标产品两头壁厚，中间薄可按公式来解决：“牵引速度=原来壁厚×原来的牵引速度/所要的厚度”即可。当班操作人必须每卷头尾采样填报检单，待质检部门进行检验，检验后依据存档。产品合格后凭质检部门的合格计入工资考核，转入下道工序。HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中重要的一个环节，也是问题较多的一个环节，HDPE硅芯管专业生产厂家总结多年生产经验，将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下。HDPE硅芯管成品生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种。

在实际的工程管理中现代化管理软件可以大大提高管理效率，但需要指出的是，任何计算机系统和应用软件，都仅仅是一种工具，都是需要通过人来使用才能发挥其作用的，否则，即使计算机再先进，软件功能再强，也只能是一种摆设。因此根据PE硅芯管工程项目的具体情况，根据工程的管理目标要求和人、财、物的投入等情况，制定切合实际的、可行的、科学合理的应用规划和管理方法，对于切实用好工程项目管理软件，做好工程项目的建设管理工作，同样是十分重要的。PE硅芯管的芯层属于硅芯层，但是摩擦性是相同的，内壁也因此很光滑，又由于摩擦系数不大，所以说电力电缆以及光缆不会被破坏，进行铺设与安装的时候，电力电缆与光缆能够随便进行抽取。
PE硅芯管施工现场的管理是一项较为复杂的工作，必须事无巨测，随时做好防备工作，方方面面均需有所准备，同心协力，才能按时保质地完成施工任务。只有管理上去了，PE硅芯管工程质量、企业形象才能上去，才能越来越被社会广泛认可，才能迎来广阔发展前景。工程施工现场管理是项具体而细致的工作，是搞好PE硅芯管工程质量、强化建筑结构、美化装饰工程的依据方法，及其优化控制的科学，它融合了施工管理人员、监理人员以及建筑工人的综合素质。
加强工程现场管理，不但可以为施工单位节省资金，而且也为提高施工效益，强化工程质量、美化城市环境做出贡献。严格把好PE硅芯管进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品的保护工作，所有PE硅芯管、半成品、成品都须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录。PE硅芯管现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，并随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理。通工程PE硅芯管施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。