新密DN600球墨铸铁管

安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。安装要点：清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。球墨铸铁管的安装要求1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。

球墨铸铁管采用推入式胶圈柔性接口，也可用法兰接口，施工安装方便，接口的水密性好，适应地基变形的能力及抗震效果都较好。小于DN1000的球墨铸铁管，设计和施工都有成熟的经验。作一般用途和饮用水输送的硬聚氯乙烯管的优点是，可采用橡胶圈柔性承插接口，其抗震及水密性较好、不易漏水，既提高了施工效率，又可降低施工费用。但性脆，相对机械强度较低，不抗撞击，易老化，耐久性差，耐热性差，使用温度较低， 不超过60℃。管材的膨胀系数较大，用作长距离管道时，需考虑温度补偿措施，如伸缩节和活络接口。具有优良的化学稳定性，重量轻，耐腐蚀不生锈，内表面光滑，对流体的阻力小，水力条件好，不易积垢堵塞，加工安装方便。

球墨铸铁管减少夹渣缺陷 为了降低铁水中的硫含量，减少硫化物的产生，应控制w (s) < 0.02%;浇注温度应适当提高，以方便夹渣的漂浮;球化剂中稀土含量不宜过高，稀土含量控制在1 ~ 2%;加强清渣留渣效果;铁液中残留镁的流速不宜过高(控制在0.035-0.045%)，以降低铁液的表面氧化。球墨铸铁管具有更高的抗内力和抗外界压力，更好的耐腐蚀和耐磨性能。同时具有施工方便、界面密封性能好、运行系数高的优点。近年来，在铸铁材料市场上发展迅速。球墨铸铁管机应防止铁液因溜槽振动溅起，插座处的砂芯应妥善放置，避免毛刺。为控制铁水成分，降低铁水硅含量，加入球化剂后w (SI)含量应控制在0.8-1.2%。所述圆弧型喷雾冷却管均匀布置在离心机壳体内，并分段设置，以避免各分段冷却水的相互影响优化工艺参数，减少管体的厚重蒙皮.控制原料添加量，

球墨铸铁管中采用的沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，球墨铸铁管已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，球墨铸铁管运送通常选用汽运，在运送进程中，球墨管不免和汽车及固定物发生冲突和磕碰，这样会形成外表防腐层的损害，当球铁暴露到空气中，在未安标准的运送吊装进程中外防腐层遭到损坏，外表生锈。球墨铸铁管防腐处置非常好，在堆场贮存时，直径300以下的球墨铸铁管都打包，在打包的每层球墨铸铁管都用木衬彼此阻隔，避免直管彼此磕碰，直径300以上的球墨铸铁管也分层寄存，每层都用木衬相离隔，因此在出厂前，球墨铸铁管的外防腐根本不会出现生锈现象。