一天500吨保温砂浆生产线做专做精

干粉砂浆生产线干粉砂浆生产设备这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而我们在各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基础上。可见，对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必须经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比较，我们往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以其他物料时请以参照物料为标准做好产量修正。（此种比照颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用，因为针对我们所处的行业，物料的这种特性差别不是很大，所以这种物料特性对产量的影响不是很大。）

干粉砂浆生产线干粉砂浆生产设备现场工艺安装出现的问题可能千奇百怪，无法预测，但我们只要把握一个根本性原则：进入料口的料流在进料口的宽度方向向必须均匀铺开，不能出现偏移，出料口的料流必须顺畅，不能出现料的滞留。就可以以不变应万变了。  

现场查找斗式机产量不能达到设计要求是个综合的分析过程，不能简单的从某一方面去分析问题。不能只着眼与眼前的单机设备，更多的需要我们站在整个工艺的层面去分析考虑问题。这里的很多学问还需要我们不断的在实践中学习总结。
线速过快：目前粮库中的机多数采用的是离心式卸料方式。在运输过程中，带速不能与机头罩壳相适应，从而不能使料斗中的全部粮食落入卸料口，进而就会有部分粮食遗留在料斗中，被循环输送，增加破碎几率。

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想要降低干粉砂浆搅拌机设备的故障率，首先要搞清楚故障的来源，根据我们多年干粉砂浆设备的生产经验，造成此种原因有下面几种因素：干粉砂浆设备在长时间的工作下，难免会出现不同程度的磨损，从而造成设备在后期工作现损耗的现象。设备的生产效率降低，影响设备的量产。环保配套设备的附加，增加了原有设备不协调的负担那么我们一起来了解一下怎么降低干粉砂浆设备的故障率。 ，在干粉砂浆设备生产过程中，所有使用的物料必须满足设备的生产要求，物料的强度要在干粉砂浆设备能够处理的范围之内。其次，在干粉砂浆混合的过程中，一定要要注意物料中是否参杂有较硬的杂物，如铁钉、石子等杂物。在这里，解决方法就是在上料口那里方一个大的吸铁石

干粉砂浆生产线设备年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。