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复合型塑胶跑道的维护也是使用过程中比较常见的一个问题，那么，在它的维护方面我们有一些什么需要注意的呢？ 1. 跑道上面不可以直接接触热源，不得在跑道上放置高温物品，应避免明火，隔离热源。 2. 禁止在跑道上吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料；像随意丢弃的烟头，如果没有完全熄灭，会在地板上留下烫伤痕迹。如果跑道粘附了口香糖，可用塑料袋包水,冰箱里冻成冰块，然后将冰块放在口香糖上，使其冷却变硬，再小心刮掉。 3. 跑道应经常用水冲洗，保持跑道的清洁，如跑道沾上油污可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉擦洗干净。跑道洒上脏物、油类等，要及时处理，日常清洗可用洗衣粉水、肥皂水，去除污迹。遇到较难的污迹，需找专业清洁济及时处理，污染。

橡胶跑道与塑胶跑道的区别，预制型橡胶跑道正常使用年限为10年以上。而其超过4年使用后，面层纹路依旧几乎保持原样。不脱粒、断裂。塑胶跑道正常使用3年。在使用时容易出现防滑面层的EPDM橡胶颗粒就出现脱落、断粒、磨损等现象，特别是起跑段和条道，磨损较严重。

塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 　　塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 　　1.反应温度 　　反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　2.反应时间 　　反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　3.反应原料配比 　　反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.搅拌速度 　　搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。