型材自动下料机代理商

6 调平校直 采用先进的进口设备，将复合钢带通过数十个小轧辊，使复合钢带平直的一道工序

7 铣齿 采用先进的进口设备和优质钢铣刀，将复合钢带的高速钢一侧铣出锯齿形状的一道工序

8 分齿 将铣出齿型的双金属锯条，使锯齿按一定的规律向左右倾倒的一道工序

9 淬火-回火 采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线， 将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间，然后快速冷却，达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温，达到回火的目的，使双金属带锯条形成适合锯切的组织

10 喷砂 采用细小的石英砂，高速撞击淬火-回火后双金属带锯条的表面，去除表面的脱碳、氧化等缺陷，并在表面形成残余压应力，以提高双金属带锯条的疲劳寿命

11 喷码 在喷砂后的双金属带锯条表面喷上锯条规格、流水号、品牌的相关息并涂上防锈油

11. 轮子。

正确的调整轮子将产生意想不道的效果，应检查的项目有: 正确的校正,轴承状态,发兰状态等等.通常轮子越大越好!

12. 机器状态。

机器的新旧、机器是否得到很好的维护都会影响锯切的效果。

13. 虎钳的夹持方式。

正确的调整好虎钳将使锯切垂直，反之，锯切的路径将弯曲。

14. 导向。

导向轮应该支撑和调直钢带，当调整正常时, 将减少锯切的轨迹弯曲和减少锯带的摆动进而减少冲击。

15. 导向臂。

导向臂应尽量靠近工件并紧固，这样可以保证锯切的直线轨迹以及延长锯带寿命。导向臂分的越开，就越有可能遇到锯切轨迹弯曲的问题。